Катанка алюминиевая 8176 в Минске

Катанка алюминиевая 8176: алюминиево-железо-кремниевый сплав для кабельной и электротехнической продукции

Катанка алюминиевая 8176 — это горячекатаная заготовка круглого сечения из алюминиевого сплава системы Al–Fe–Si, производимая методом непрерывного литья и прокатки (CCR — Continuous Casting and Rolling). Сплав 8176 относится к группе термоупрочняемых алюминиевых сплавов с повышенной электропроводностью и предназначен для последующего волочения в проволоку, применяемую в производстве кабелей и проводов. Химический состав регламентируется стандартом ASTM B800/B800M и аналогичными техническими условиями. Основные легирующие элементы — железо (0,40–1,00 %) и кремний (0,03–0,15 %), суммарное содержание которых обеспечивает баланс между прочностью и удельным электрическим сопротивлением.

Технические характеристики и состав

Сплав 8176 отличается пониженным содержанием кремния по сравнению с распространённым сплавом 6201, что снижает удельное электрическое сопротивление и повышает токопроводящую способность проволоки. Катанка поставляется в отожжённом состоянии (O, H1X, H2X) с диаметром от 9,5 до 12,0 мм. Предел прочности при растяжении составляет 110–160 МПа в зависимости от состояния поставки, относительное удлинение — не менее 18 %. Удельное электрическое сопротивление катанки — 0,0275–0,0283 Оммм/м, что соответствует электропроводности 61–63 % IACS.

Области применения

Катанка 8176 служит исходной заготовкой для волочения проволоки, используемой в следующих направлениях:

• Токопроводящие жилы воздушных линий электропередачи (ВЛ) среднего и высокого напряжения, включая компактные провода.
• Провода для распределительных сетей 0,4–35 кВ с изоляцией из сшитого полиэтилена (XLPE).
• Кабели для подвижного состава железных дорог и городского электротранспорта.
• Проволока для контактных сетей и токосъёмных элементов.
• Гибкие кабели для портового перегрузочного оборудования и крановых систем.
• Обмоточные провода для трансформаторов и электродвигателей с повышенными требованиями к массе.

Технология производства и переработки

Производство катанки 8176 осуществляется на литейно-прокатных агрегатах (ЛПА) типа Properzi или Continuus-Properzi. Расплав алюминия с заданным содержанием Fe и Si подаётся в кристаллизатор колесо-ленточного типа, где формируется непрерывная заготовка сечением 2000–2400 мм. Далее заготовка проходит многоклетьевой прокатный стан (обычно 12–15 клетей) с постепенным уменьшением сечения до готового диаметра. Температура прокатки поддерживается в диапазоне 450–520 C. После прокатки катанка охлаждается в водяной ванне и наматывается в бухты массой 1000–3000 кг.

При волочении катанки 8176 на проволоку диаметром 1,5–4,5 мм применяются многократные волочильные станы со скольжением, оснащённые системами эмульсионного охлаждения. Степень деформации за один проход не превышает 20–25 % для предотвращения обрывов. Для достижения требуемых электрофизических характеристик проволока подвергается промежуточному и финальному отжигу при температуре 300–380 C в проходных печах с защитной атмосферой.

Условия эксплуатации и совместимость

Проволока из сплава 8176 сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –60 C до +90 C при длительной эксплуатации. Допустимая температура кратковременного нагрева при коротком замыкании — до 200 C. Сплав обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, однако при контакте с медью и сталью требуется применение биметаллических соединителей или контактных зажимов с антикоррозионным покрытием. Сварка проволоки из сплава 8176 выполняется методом холодной сварки давлением или контактной сваркой оплавлением.

Вопросы и ответы