Катанка бескислородная ТУ 16-705.491-2001 в Минске

Катанка бескислородная ТУ 16-705.491-2001 — технические характеристики и применение

Катанка бескислородная, изготовленная по ТУ 16-705.491-2001, представляет собой медный пруток круглого сечения, полученный методом непрерывного литья и прокатки с последующим волочением. Ключевое отличие данного материала — минимальное содержание кислорода (не более 0,001%), что обеспечивает высокую пластичность, электропроводность и стойкость к окислению при нагреве. Продукция соответствует требованиям к бескислородной меди марок М006, М001 и М00 по ГОСТ 859, при этом ТУ 16-705.491-2001 устанавливает более жесткие допуски по содержанию примесей и механическим свойствам.

Технологический процесс производства включает вакуумную плавку катодов, что гарантирует отсутствие газовых включений и пор в структуре металла. Катанка поставляется в бухтах массой от 2 до 5 тонн, диаметр сечения варьируется в диапазоне 8–25 мм. Временное сопротивление разрыву для отожженного состояния составляет 200–240 МПа, относительное удлинение — не менее 35%. Электрическое сопротивление при 20 C не превышает 0,01724 Оммм/м, что соответствует международному стандарту IACS на 101%.

Сортамент и механические показатели

В зависимости от требований заказчика катанка бескислородная ТУ 16-705.491-2001 поставляется в двух состояниях: мягком (отожженном) и полутвердом. Для каждого типоразмера регламентированы допустимые отклонения по диаметру, овальности и кривизне. Ниже приведены типовые значения для наиболее востребованных диаметров:

Области применения в промышленности

Бескислородная катанка ТУ 16-705.491-2001 востребована в производствах, где предъявляются повышенные требования к чистоте металла и стабильности свойств. Основные направления использования:

• изготовление токопроводящих жил силовых кабелей и обмоточных проводов для высоковольтного оборудования;
• производство вакуумных электронных приборов, волноводов и СВЧ-компонентов;
• вытяжка тонкой проволоки диаметром до 0,05 мм для микроэлектроники и оптоволоконных систем;
• изготовление коллекторных пластин и токосъемных элементов электрических машин;
• производство медных шин и гибких соединений для распределительных устройств;
• изготовление криогенных токовводов и элементов сверхпроводящих систем.

Отсутствие кислорода в структуре исключает образование хрупких оксидных включений по границам зерен, что критически важно при многократных перегибах и глубокой вытяжке. Материал сохраняет пластичность при температурах до 200 C и не склонен к водородной болезни при пайке в восстановительных средах. Это позволяет применять катанку для изготовления деталей, работающих в условиях вибрационных нагрузок и циклических термических воздействий.

Контроль качества и приемка

Каждая партия катанки бескислородной ТУ 16-705.491-2001 проходит входной контроль на содержание кислорода методом вакуумной плавки, а также проверку на отсутствие расслоений и раковин методом ультразвуковой дефектоскопии. Механические испытания проводятся на образцах, отобранных от каждого конца бухты. Допускается сварка витков внутри бухты, при этом место соединения маркируется и не должно иметь утолщений, препятствующих дальнейшей переработке.

Вопросы и ответы