Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Катанка бескислородная по ТУ 16.К71-003-87: медная проволока для электротехники и кабельного производства
Катанка бескислородная по ТУ 16.К71-003-87 — это горячекатаная медная заготовка круглого сечения, получаемая методом непрерывного литья и прокатки с содержанием кислорода не более 0,001 %. Отсутствие оксидных включений CuO обеспечивает высокую электропроводность (не менее 100 % IACS) и пластичность, что критично для последующего волочения в проволоку диаметром до 0,05 мм без промежуточных отжигов. Технические условия регламентируют диаметр 6–10 мм, овальность не более 0,5 мм и предельные отклонения по массе бухты.
Технические характеристики и параметры поставки
Катанка изготавливается из меди марок М00к и М0к с суммарным содержанием примесей не более 0,03 %. Температура начала рекристаллизации — 180–220 C, что позволяет вести волочение со скоростью до 25 м/с на многократных волочильных станах. Удельное электрическое сопротивление — не более 0,01724 Оммм/м. Поставка осуществляется в бухтах массой 1000–3000 кг, обвязанных металлической лентой, с защитой торцов от окисления.
| Параметр | М00к | М0к | Метод контроля | Норма ТУ |
|---|---|---|---|---|
| Кислород, % | 0,0005 | 0,001 | ГОСТ 13938.13 | п. 2.3 |
| Электропроводность, % IACS | 101 | 100 | ГОСТ 27333 | п. 2.5 |
| Диаметр, мм | 6–10 | 6–10 | ГОСТ 6507 | п. 1.2 |
| Временное сопротивление, МПа | 150–200 | 160–210 | ГОСТ 1497 | п. 2.7 |
| Относительное удлинение, % | 35 | 30 | ГОСТ 1497 | п. 2.7 |
Области применения
- Производство эмалированных обмоточных проводов для тяговых электродвигателей и трансформаторов.
- Изготовление токопроводящих жил кабелей управления и связи с повышенными требованиями к диэлектрическим потерям.
- Волочение тонкой проволоки для контактных систем реле и разъёмов радиоэлектронной аппаратуры.
- Производство лужёной проволоки для монтажа печатных плат в приборостроении.
- Изготовление экранирующих оплёток для кабелей специального назначения.
- Производство сварочных электродов для контактной сварки ответственных конструкций.
Технологические особенности переработки
Бескислородная катанка ТУ 16.К71-003-87 предназначена для волочения без промежуточной термообработки на станах грубого и среднего волочения. Рекомендуемая скорость деформации при первом проходе — 8–12 м/с с применением эмульсии на основе синтетических масел. При суммарной степени деформации свыше 85 % требуется отжиг в защитной атмосфере азота при температуре 350–450 C. Сварка бухт осуществляется стыковой сваркой оплавлением с последующей зачисткой грата.
Условия хранения и транспортировки
Бухты хранят в закрытых складах при относительной влажности не более 70 % и температуре 5–35 C. При транспортировке в условиях повышенной влажности применяется упаковка в полиэтиленовую плёнку с силикагелем. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления. Перед запуском в производство рекомендуется входной контроль на содержание кислорода и электропроводность.
Вопросы и ответы
Чем бескислородная катанка отличается от катанки из меди М1?
Содержание кислорода в бескислородной катанке не превышает 0,001 %, тогда как в меди М1 допускается до 0,05 %. Это исключает образование оксидных плёнок CuO, снижающих пластичность при волочении и вызывающих растрескивание при отжиге в восстановительной среде.
Какой минимальный диаметр проволоки можно получить без промежуточного отжига?
При исходном диаметре 8 мм и суммарной деформации до 85 % без отжига получают проволоку диаметром 3,0–3,5 мм. Дальнейшее волочение до 0,5 мм и менее требует промежуточного отжига при 400–450 C в азотной атмосфере.
Допускается ли сварка бухт бескислородной катанки?
Да, стыковая сварка оплавлением допускается. Место сварки зачищается от грата, проводится контроль на отсутствие пор и оксидных включений. Электропроводность сварного соединения должна составлять не менее 95 % от основного металла.
Какие примеси нормируются в катанке по ТУ 16.К71-003-87?
Нормируются железо, никель, свинец, цинк, олово, мышьяк, сурьма, сера и фосфор. Суммарное содержание примесей для марки М00к — не более 0,03 %, для М0к — не более 0,05 %. Фосфор и сера лимитируются отдельно как наиболее вредные примеси.