Катанка из углеродистой стали SAE 1005 в Минске

Катанка из углеродистой стали SAE 1005: низкоуглеродистый прокат для волочения и холодной высадки

Катанка из углеродистой стали SAE 1005 — горячекатаный круглый прокат диаметром 5,5–16 мм, поставляемый в мотках массой 1,5–3,0 т. Марка SAE 1005 относится к группе низкоуглеродистых конструкционных сталей по классификации SAE J403 с содержанием углерода в диапазоне 0,06–0,10 %. Такое сочетание химического состава и способа формообразования обеспечивает высокую пластичность, низкий предел текучести и способность воспринимать интенсивную холодную деформацию без промежуточных отжигов на первых переходах.

Ключевое отличие SAE 1005 от близких марок SAE 1006–1008 — минимальное содержание углерода и марганца, что даёт наименьшую склонность к деформационному упрочнению. Это критично для операций глубокого волочения, где требуется сохранить запас пластичности при суммарном обжатии 70–85 % без разрыва проволоки.

Химический состав и механические свойства

Сталь выплавляется кислородно-конвертерным или электросталеплавильным способом, разливается в непрерывнолитые заготовки и прокатывается на проволочных станах. Содержание вредных примесей ограничено: сера — не более 0,050 %, фосфор — не более 0,040 %. Кремний вводится в пределах 0,10 % или не регламентируется в зависимости от редакции стандарта.

Сортамент и допуски

Катанка SAE 1005 поставляется в мотках с внутренним диаметром 700–900 мм и наружным до 1250 мм. Допуск по диаметру для горячекатаного состояния — от –0,4 до +0,4 мм при диаметре до 10 мм и 5 % для больших диаметров. Овальность не превышает 0,5 мм. Поверхность контролируется на отсутствие плен, закатов, трещин и обезуглероженного слоя глубиной более 0,10 мм.

• Диаметр 5,5–8,0 мм — волочение тонкой проволоки, сварочные электроды, сетка.
• Диаметр 8,0–12,0 мм — холодная высадка крепежа, гвозди, шурупы.
• Диаметр 12,0–16,0 мм — перетяжка на промежуточный подкат, арматурные элементы.
• Мотки с уплотнённой намоткой — для высокоскоростных волочильных станов.
• Термообработанное состояние (отжиг) — для глубокой высадки и гибки.

Технологические операции и оборудование

Основной потребитель катанки SAE 1005 — метизное производство. На волочильных станах многократного волочения со скольжением катанка проходит через травильную линию, промывку, борирование и сушку, после чего деформируется через монолитные или роликовые волоки. Низкое содержание углерода позволяет вести волочение со скоростью 8–15 м/с при единичных обжатиях 18–25 % без промежуточного патентирования.

В холодновысадочных автоматах катанка используется для изготовления крепежа методом двух- и трёхударной высадки. Пластичность SAE 1005 обеспечивает формообразование головок без образования трещин по фланцу. Для ответственных деталей применяется сфероидизирующий отжиг, снижающий твёрдость до 75–90 HB и повышающий предельную деформацию.

Применение по отраслям

• Металлургия и метизы — проволока общего назначения, сварочная проволока Св-08, электроды.
• Строительство — сетка сварная, арматурные каркасы, гвозди, скобы.
• Автомобилестроение — крепёж, хомуты, детали обивки, пружинные шайбы.
• Электротехника — токопроводящие жилы после меднения, экраны кабелей.
• Тара и упаковка — обвязочная лента, скрепы, проволочные корзины.
• Сельхозтехника — сетка для ограждений, элементы навесного оборудования.

Свариваемость и обработка

SAE 1005 обладает высокой свариваемостью без предварительного подогрева и последующей термообработки. При контактной сварке сетки обеспечивается стабильное ядро при токах 8–12 кА и усилии сжатия 2,5–4,0 кН. Резка выполняется на гильотинных ножницах или дисковой пилой без образования заусенцев. Гибка возможна при радиусе не менее 1,5 диаметра без признаков разрушения.

Вопросы и ответы