Катанка из углеродистой стали SAE 1006 в Минске

Катанка из углеродистой стали SAE 1006: характеристики, сортамент и применение

Катанка из углеродистой стали SAE 1006 — горячекатаный круглый прокат, производимый по классификации SAE J403 (аналог AISI 1006). Содержание углерода — не более 0,08 %, марганца — 0,25–0,40 %, кремния — до 0,10 %, фосфора — до 0,030 %, серы — до 0,035 %. Низкое содержание углерода обеспечивает высокую пластичность: относительное удлинение достигает 30–35 %, что позволяет применять глубокую вытяжку, волочение и холодную высадку без промежуточных отжигов.

Прокат поставляется в мотках массой 1,5–3,0 т с внутренним диаметром 600–900 мм. Диаметр катанки — 5,5–16,0 мм. Механические свойства горячекатаного состояния: предел прочности — 330–420 МПа, предел текучести — 200–280 МПа, твёрдость — 100–130 HB. Для повышения прочности при сохранении пластичности применяется контролируемое охлаждение после последней клети проволочного стана (Stelmor-линия), обеспечивающее феррито-перлитную структуру с размером зерна 8–10 баллов по ASTM E112.

Химический состав и механические свойства

Технологические операции и переделы

Катанка SAE 1006 ориентирована на холодную переработку. Основные операции:

• Волочение на прямоточных станах для получения проволоки диаметром 1,0–4,0 мм (обжатие за проход — 15–25 %).
• Холодная высадка крепежа на двухударных автоматах (гвозди, саморезы, заклёпки).
• Сварка омеднённой проволоки для производства сварочных электродов типа Э46 по ГОСТ 9466.
• Изготовление сетки сваркой на машинах типа МТМ-200 при токе 8–12 кА.
• Формирование арматурных каркасов на гибочных автоматах для ЖБИ.

Области применения

Благодаря сочетанию низкой прочности и высокой деформируемости SAE 1006 востребована в следующих секторах:

• Метизное производство — гвозди, шурупы, дюбели, скобы для строительных степлеров.
• Сварочное производство — омеднённая проволока для MIG/MAG-сварки малоуглеродистых конструкций.
• Строительство — сетка кладочная, каркасы железобетонных изделий, арматура периодического профиля после холодной деформации.
• Тарное производство — проволока для обвязки пакетов и тюков на пресс-подборщиках.
• Кабельная промышленность — оцинкованная проволока для бронирования кабелей.
• Машиностроение — шплинты, стопорные кольца, детали холодной высадки.

Условия эксплуатации и ограничения

SAE 1006 не предназначена для работы при температурах выше 300 C из-за склонности к деформационному старению. В сварных конструкциях, работающих под динамической нагрузкой, требуется учёт низкой ударной вязкости при –20 C и ниже. Для повышения коррозионной стойкости применяют горячее цинкование (толщина покрытия — 40–80 мкм по ISO 1461) или гальваническое омеднение (2–5 мкм).

Вопросы и ответы