Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Катанка из углеродистой стали Ст1кп: технические характеристики и применение
Катанка из углеродистой стали Ст1кп — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения, изготавливаемый из кипящей стали марки Ст1кп по ГОСТ 30136-95. Отличительная особенность материала — пониженное содержание углерода (0,06–0,12%) и отсутствие раскисления алюминием или кремнием, что обеспечивает высокую пластичность и способность к холодной деформации. Катанка Ст1кп поставляется в мотках массой от 160 до 500 кг, диаметр сечения варьируется в диапазоне 5,0–10,0 мм.
Кипящая сталь Ст1кп характеризуется минимальным содержанием легирующих элементов и кремния (не более 0,05%), что определяет её поведение при сварке и термической обработке. Предел прочности катанки составляет 320–420 МПа, относительное удлинение — не менее 30%. Материал склонен к старению после холодной деформации, что необходимо учитывать при проектировании технологических процессов волочения и гибки.
Химический состав и механические свойства
Химический состав катанки Ст1кп регламентируется ГОСТ 380-2005. Содержание серы и фосфора ограничено на уровне 0,050% и 0,040% соответственно, что обеспечивает удовлетворительную обрабатываемость давлением. Отсутствие раскислителей в составе кипящей стали приводит к образованию газовых пузырей в слитке, которые полностью завариваются при горячей прокатке, однако могут проявляться при последующей сварке.
| Диаметр, мм | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % | Число перегибов | Масса мотка, кг |
|---|---|---|---|---|
| 5,0 | 340–420 | 30 | 8 | 160–300 |
| 6,5 | 330–410 | 32 | 8 | 160–400 |
| 8,0 | 320–400 | 33 | 7 | 200–500 |
Технологические особенности обработки
Катанка Ст1кп предназначена преимущественно для последующего волочения в проволоку различного назначения. Высокая пластичность материала позволяет выполнять многократные обжатия без промежуточного отжига при суммарной степени деформации до 70–80%. Рекомендуемая скорость волочения на станах многократного волочения — 8–15 м/с, при этом необходимо применять технологические смазки на основе известкового мыла или сухих порошковых составов.
Сварка катанки Ст1кп выполняется методами контактной стыковой сварки или встык с подогревом. В зоне сварного шва возможно образование пор из-за остаточных газов, характерных для кипящей стали, поэтому для ответственных соединений рекомендуется последующая проковка шва. Материал не предназначен для изготовления несущих сварных конструкций, работающих при динамических нагрузках.
Применение катанки Ст1кп
Катанка из стали Ст1кп используется в качестве заготовки для производства широкой номенклатуры метизной продукции и проволочных изделий. Основные направления применения:
- производство низкоуглеродистой проволоки общего назначения по ГОСТ 3282-74 для упаковки, армирования и связывания;
- изготовление гвоздей, скоб, сетки-рабицы и плетёных сеток на автоматических гвоздильных и сеткоплетёльных станках;
- выпуск электродов для ручной дуговой сварки — катанка Ст1кп служит стержневой основой после нанесения покрытия;
- производство проволоки для холодной высадки крепёжных изделий неответственного назначения — шайб, шплинтов, мелких скобяных элементов;
- изготовление арматурной проволоки для железобетонных изделий с последующим холодным деформированием.
В строительной отрасли катанка Ст1кп применяется для производства кладочных сеток и сеток для штукатурных работ, где не требуется высокая прочность, но важна способность материала к изгибу без разрушения. В сельскохозяйственном машиностроении из неё изготавливают элементы ограждений, скобы и проволочные стяжки.
Условия хранения и транспортировки
Катанка Ст1кп поставляется в мотках, связанных в пакеты по 5–10 мотков. Хранение должно осуществляться в закрытых складских помещениях или под навесом, исключающим попадание атмосферных осадков. При длительном хранении на открытых площадках поверхность катанки подвергается коррозии, что ухудшает качество поверхности при последующем волочении и увеличивает расход травильных растворов. Рекомендуемый срок хранения без консервации — не более 6 месяцев.
Вопросы и ответы
Чем отличается катанка Ст1кп от катанки Ст1пс?
Основное отличие — степень раскисления. Ст1кп — кипящая сталь без раскисления кремнием и алюминием, Ст1пс — полуспокойная сталь с частичным раскислением. Кипящая сталь более пластична, но склонна к старению и образованию пор при сварке.
Можно ли использовать катанку Ст1кп для производства пружинной проволоки?
Нет. Содержание углерода 0,06–0,12% недостаточно для достижения упругих свойств. Для пружинной проволоки применяются стали с содержанием углерода 0,5–0,8%, например 65Г или 70.
Какая максимальная степень обжатия при волочении катанки Ст1кп без отжига?
Суммарная степень деформации может достигать 70–80% при условии применения эффективных технологических смазок и соблюдения режимов скоростей волочения. При больших обжатиях требуется промежуточный рекристаллизационный отжиг.
Подвержена ли катанка Ст1кп деформационному старению?
Да, кипящая сталь Ст1кп склонна к деформационному старению после холодной пластической деформации. Это проявляется в повышении прочности и снижении пластичности со временем, что необходимо учитывать при хранении деформированных полуфабрикатов.