Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Катанка из углеродистой стали ТУ 0934-002-55791017-2010 — технические характеристики и применение
Катанка из углеродистой стали, выпускаемая по ТУ 0934-002-55791017-2010, представляет собой горячекатаный прокат круглого сечения, предназначенный для дальнейшего передела в холоднотянутую проволоку, крепежные изделия, пружины и элементы армирования. Технические условия регламентируют химический состав, механические свойства и геометрические параметры, что обеспечивает стабильность технологических свойств при волочении и штамповке.
Продукция изготавливается из низкоуглеродистых и среднеуглеродистых марок стали, включая Ст1кп, Ст2кп, Ст3пс, Ст3сп, а также стали 08, 10, 15, 20, 35, 45. Содержание углерода варьируется в диапазоне 0,05–0,45 % в зависимости от требуемого класса прочности. Контроль макро- и микроструктуры, отсутствие поверхностных дефектов и обезуглероженного слоя выполняются в соответствии с требованиями ТУ, что критично для последующих операций скоростного волочения.
Сортамент и геометрические параметры
Диаметр катанки по данному ТУ составляет от 5,5 до 12,0 мм. Допуски на размеры соответствуют классу точности Б по ГОСТ 2590. Овальность сечения не превышает 50 % от суммы предельных отклонений. Мотки поставляются массой от 160 до 2000 кг, внутренний диаметр мотка — 850–1150 мм, что обеспечивает совместимость с вертикальными и горизонтальными волочильными станами.
| Диаметр, мм | Предельное отклонение, мм | Овальность, мм | Марка стали | Временное сопротивление, МПа |
|---|---|---|---|---|
| 5,5 | 0,3 | 0,45 | Ст3пс | 380–490 |
| 6,5 | 0,3 | 0,45 | 08 | 320–440 |
| 8,0 | 0,4 | 0,60 | 20 | 410–540 |
| 10,0 | 0,4 | 0,60 | 45 | 590–710 |
Механические свойства и технологичность
Катанка по ТУ 0934-002-55791017-2010 характеризуется относительным удлинением не менее 12–30 % в зависимости от марки и диаметра. Предел текучести для среднеуглеродистых марок достигает 320–480 МПа. Показатель твердости по Бринеллю составляет 110–220 HB. Материал допускает деформацию без образования трещин при радиусе изгиба до 1,5 диаметра, что подтверждает пригодность к гибке на автоматических линиях правки.
Технологические испытания включают испытание на осадку в холодном состоянии до 1/3 исходной высоты для низкоуглеродистых марок. Для катанки, предназначенной под производство гвоздей и сетки, контролируется способность к высадке без образования дефектов. Поверхность не требует дополнительной обработки перед волочением при условии соблюдения режимов травления и нанесения подсмазочного слоя.
Применение в промышленности
Катанка данного ТУ используется в качестве заготовки для широкой номенклатуры метизной продукции. Основные направления переработки:
- производство проволоки общего назначения диаметром 0,8–6,0 мм для строительной арматурной сетки и кладочной сетки;
- изготовление гвоздей строительных, винтовых и отделочных на автоматических гвоздильных станках;
- выпуск проволоки для холодной высадки крепежа — болтов, гаек, саморезов классов прочности 4.6–8.8;
- производство пружинной проволоки из среднеуглеродистых марок после патентирования;
- изготовление электродов для дуговой сварки после передела в калиброванную проволоку;
- производство канатной проволоки для прядей и сердечников стальных канатов.
В строительной отрасли катанка применяется для армирования железобетонных конструкций в виде товарной арматуры класса А240, а также для производства фибры. В машиностроении продукция используется для изготовления пружин сжатия и растяжения, шплинтов, колец и других деталей, работающих при статических нагрузках. Для предприятий метизной отрасли важным параметром является равномерность механических свойств по длине мотка, обеспечивающая стабильность усилия волочения и снижение обрывности на скоростях до 20 м/с.
Условия поставки и контроль качества
Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава, результатов механических испытаний и данных входного контроля геометрии. Допускается поставка катанки в мотках без сварных соединений либо со сварными стыками, количество которых не превышает двух на моток. Места сварки маркируются и не должны иметь грата, препятствующего прохождению через фильеры волочильного стана.
Хранение и транспортировка осуществляются в условиях, исключающих коррозионное поражение поверхности. При соблюдении требований к складированию катанка сохраняет технологические свойства в течение 6 месяцев с даты отгрузки. Для длительного хранения рекомендуется консервация поверхности ингибированными составами.
Вопросы и ответы
Какие марки стали охватывает ТУ 0934-002-55791017-2010?
Технические условия распространяются на низкоуглеродистые стали Ст1кп, Ст2кп, Ст3пс, Ст3сп и качественные стали 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45. Выбор марки определяется требуемым комплексом механических свойств конечного изделия.
Каковы предельные отклонения по диаметру катанки?
Для диаметров 5,5–7,0 мм предельное отклонение составляет 0,3 мм, для диаметров 7,5–12,0 мм — 0,4 мм. Овальность не превышает 0,45–0,60 мм в зависимости от типоразмера.
Возможна ли поставка катанки в бунтах увеличенной массы?
Да, масса мотка может достигать 2000 кг. Внутренний диаметр бунта составляет 850–1150 мм, что позволяет использовать катанку на современных волочильных станах с вертикальной размоткой без дополнительной перемотки.
Какие испытания проводятся для контроля качества?
Выполняются испытания на растяжение, осадку в холодном состоянии, изгиб, контроль твердости и химического анализа. Для ответственных применений дополнительно контролируется глубина обезуглероженного слоя и микроструктура.