Катод никелевый Н1-у в Минске

Модель:tm2111793
0 р.
Модель:tm2111794
0 р.
Модель:tm2111795
0 р.
Модель:tm2111796
0 р.
Модель:tm2111797
0 р.
Модель:tm2111798
0 р.
Модель:tm2111799
0 р.
Модель:tm2111800
0 р.
Модель:tm2111801
0 р.
Модель:tm2111802
0 р.
Модель:tm2111803
0 р.
Модель:tm2111804
0 р.
Модель:tm2111805
0 р.
Модель:tm2111806
0 р.
Модель:tm2111807
0 р.

Катод никелевый Н1-у: характеристики, маркировка и применение

Катод никелевый Н1-у — первичный никель в виде катодных пластин, соответствующий марке Н1 по ГОСТ 849 с индексом «у», который обозначает улучшенную сортность по содержанию примесей. Такой металл получают электролизом водных растворов сульфата никеля с последующей промывкой и обрезкой кромок. Суммарная массовая доля примесей в Н1-у не превышает 0,10 %, что выводит его в группу металлов повышенной чистоты для ответственных металлургических переделов.

Технические параметры и химический состав

Катодный никель Н1-у поставляется в виде пластин с габаритами примерно 900 900 мм и толщиной 3–12 мм. Поверхность — матовая, с характерной дендритной структурой электролитического осадка. Основной элемент — никель, массовая доля которого составляет не менее 99,9 %. Кислород присутствует в связанном состоянии, что учитывается при плавке: при подготовке шихты требуется раскисление.

ПоказательЗначение для Н1-уМетод контроляВлияние на переделЕдиница
Никель + кобальтне менее 99,9ГОСТ 849основа сплава%
Кобальтне более 0,05атомно-абсорбционныйжаропрочность%
Железоне более 0,02спектральныймагнитные свойства%
Серане более 0,005титриметрическийкрасноломкость%
Медьне более 0,015фотометрическийэлектропроводность%
Углеродне более 0,01кулонометрическийгазонасыщение%

Области применения катодного никеля Н1-у

Улучшенная сортность Н1-у востребована там, где примеси лимитируются жёстко: в вакуумно-дуговом и электрошлаковом переплаве, при производстве жаропрочных и коррозионностойких сплавов, в гальванических линиях точного никелирования. Конкретные направления:

  • Шихта для вакуумно-индукционных печей при выплавке сплавов на никелевой основе (ХН, ВЖ, ЭП).
  • Анодный материал в гальванических ваннах никелирования печатных плат и контактных групп.
  • Производство никелевых порошков и гранул для аддитивных технологий и наплавки.
  • Изготовление мишеней и катодов для магнетронного напыления тонких плёнок.
  • Легирующая добавка в специальной металлургии при выплавке прецизионных сплавов.
  • Сырьё для получения солей никеля и катализаторов нефтехимического синтеза.

Подготовка катода перед использованием

Перед загрузкой в печь катодные пластины Н1-у обрезают по кромкам, удаляя шламовые включения и наросты, затем дробят на куски массой 0,5–5 кг. Для гальванических ванн пластины подвешивают на титановые крюки; поверхностный оксидный слой снимают травлением в 10–15 % серной кислоте при 40–60 C. В шихте для вакуумного переплава никель Н1-у вводят после раскисления расплава, чтобы минимизировать угар.

Условия хранения и транспортировки

Катоды Н1-у хранят в закрытых сухих складах при относительной влажности не выше 75 %. Пластины укладывают на деревянные поддоны или в металлические контейнеры, исключая контакт с влагой и пылью. Транспортировка — всеми видами крытого транспорта с защитой от атмосферных осадков. Гарантийный срок хранения без переконсервации — 12 месяцев с даты отгрузки.

Вопросы и ответы

Чем Н1-у отличается от Н1?

Индекс «у» обозначает улучшенную сортность: в Н1-у лимиты по кобальту, железу, меди и сере ужесточены относительно базовой марки Н1, что снижает суммарное содержание примесей до 0,10 %.

Какой стандарт регламентирует катодный никель Н1-у?

Поставка ведётся по ГОСТ 849. В маркировке указывают марку, номер партии и массу брутто; по требованию заказчика оформляют сертификат с фактическим химическим анализом.

Можно ли использовать Н1-у как анод в гальванике?

Да. Катодные пластины применяют в качестве растворимых анодов после травления и промывки. Улучшенная чистота снижает шламообразование в ванне и стабилизирует состав электролита.

Какая максимальная масса одной катодной пластины?

Стандартная пластина Н1-у имеет массу 5–15 кг в зависимости от толщины. При дроблении для шихты получают фракцию 0,5–5 кг, пригодную для завалки в вакуумную печь.