Катодная планка ТУ 2500-376-00152106-94 в Минске


Катодная планка ТУ 2500-376-00152106-94: конструкция и применение в электролизных установках

Катодная планка по ТУ 2500-376-00152106-94 — токоподводящий элемент катодного узла электролизёров, предназначенный для механического крепления катодных листов и передачи постоянного тока к рабочей поверхности катода. Изделие изготавливается из медных сплавов или низкоуглеродистой стали с антикоррозионным покрытием и применяется в установках электролитического рафинирования меди, цинковых и никелевых электролизёрах, а также в гальванических линиях.

Конструктивные особенности

Планка представляет собой профиль с продольным пазом или системой отверстий под крепёж катодной основы. Геометрия посадочного места обеспечивает плотный контакт с катодной штангой, что снижает переходное электрическое сопротивление и исключает локальный перегрев при плотности тока 300–600 А/м. В конструкции предусмотрены компенсационные зазоры для температурного расширения при рабочей температуре электролита 50–70 C.

Материал планки выбирается исходя из агрессивности среды:

  • медь М1, М2 — для кислых сульфатных электролитов;
  • латунь ЛС59-1 — для нейтральных и слабощелочных ванн;
  • сталь 20 с покрытием Ni–Cu — для хлоридных сред;
  • титан ВТ1-0 — для хромовых и никелевых электролитов.

Технические параметры

ПараметрЗначениеДопускЕдиницаМетод контроля
Длина планки800–12002ммШЦ-II-1500
Ширина профиля40–600,5ммШЦ-I-125
Толщина стенки6–100,3ммМикрометр МК-25
Электрическое сопротивление0,00018—Оммм/мМост Р-333
Рабочий токдо 3500—АРасчётный

Условия эксплуатации

Планка эксплуатируется в условиях постоянного контакта с электролитом и агрессивными аэрозолями. Рабочий диапазон температур — от –20 C до +80 C. При монтаже в электролизёрах серии И-240 и аналогичных ваннах планка устанавливается на опорные изоляторы с усилием затяжки 25–35 Нм. Периодичность обслуживания — очистка контактных поверхностей от солевых отложений каждые 720–1000 ч работы.

Области применения

  • цеха электролитического рафинирования меди (ванны с растворимыми анодами);
  • цинковые электролизёры с нерастворимыми анодами;
  • гальванические автоматические линии нанесения Ni–Cr покрытий;
  • установки электроэкстракции никеля и кобальта;
  • линии травления и анодирования алюминиевых профилей.

Вопросы и ответы

Какое переходное сопротивление обеспечивает планка при номинальном токе?

При затяжке крепежа моментом 25–35 Нм и чистоте контактных поверхностей Ra 3,2 мкм переходное сопротивление не превышает 0,5 мОм, что соответствует падению напряжения не более 1,75 В при токе 3500 А.

Допускается ли эксплуатация планки в хлоридных электролитах?

Да, при использовании исполнения из стали 20 с двухслойным покрытием Ni–Cu толщиной не менее 40 мкм. Без покрытия медные сплавы в хлоридных средах подвержены питтинговой коррозии.

Какой ресурс планки до замены?

Ресурс определяется износом посадочного паза и ростом переходного сопротивления. При соблюдении регламента очистки ресурс составляет 5–7 лет непрерывной эксплуатации или 40 000–55 000 ч.

Возможна ли поставка планок нестандартной длины?

ТУ 2500-376-00152106-94 предусматривает изготовление по согласованным чертежам в диапазоне 600–1500 мм с сохранением допусков на профиль и отклонений по массе не более 5 %.