Кислородные баллоны РП-20ШБ в Минске

Кислородные баллоны РП-20ШБ: стальные бесшовные сосуды под давлением 20 МПа

Кислородные баллоны РП-20ШБ — стальные бесшовные сосуды, работающие под давлением, с номинальным рабочим давлением 20 МПа (200 кгс/см) и геометрической вместимостью 20 дм. Индекс «ШБ» обозначает исполнение с шаровой (сферической) верхней частью и башмаком, что отличает их от баллонов с полусферическим или плоским днищем. Изготавливаются из легированной стали марок 45, 30ХГСА или 34CrMo4 методом горячей штамповки с последующей термической обработкой и механической обработкой горловины.

Конструктивные особенности исполнения «ШБ»

Шаровая верхняя часть обеспечивает равномерное распределение напряжений в зоне сопряжения с горловиной, что критично при циклическом нагружении. Толщина стенки цилиндрической части для баллона 20 дм на 20 МПа составляет 5,5–6,5 мм в зависимости от марки стали и коэффициента запаса. Нижний башмак выполнен из стали 20 или 3сп, приварен к корпусу и служит опорой при вертикальной установке в кассетах и рамповых системах.

Горловина имеет резьбу W19,2 1/14 (по ГОСТ 9909) или метрическую М18 1,5 под запорный вентиль ВК-94, ВК-86 или КВ-1М. Вентиль устанавливается на свинцовой или фторопластовой уплотнительной прокладке, исключающей контакт кислорода с маслами и органическими смазками.

Технические параметры

Материалы и термообработка

• Сталь 45 — закалка 850 C, отпуск 600 C, твёрдость 217–255 HB.
• 30ХГСА — улучшение, в 880 МПа, т 700 МПа.
• 34CrMo4 (1.7220) — нормализация + высокий отпуск, ударная вязкость KCU 60 Дж/см.
• Башмак — сталь 20 по ГОСТ 1050, сварной шов по ГОСТ 14771.
• Покрытие — грунт-эмаль или порошковая окраска, стойкая к УФ и агрессивным средам.

Области применения

Баллоны РП-20ШБ применяются в системах газоснабжения сварочных постов при ручной и автоматической сварке, в кислородных рампах металлургических цехов, на станциях газовой резки листового проката, в комплектах аварийного дыхательного оборудования горноспасательных служб. В медицинских учреждениях используются в составе кислородных газификаторов и централизованных систем подачи O в операционные и реанимационные блоки.

В авиационной и ракетно-космической отрасли — для заправки бортовых систем жизнеобеспечения и наземных пневмостендов. В химической промышленности — для окислительных процессов в реакторах синтеза. В пищевой промышленности — для аэрации и упаковки в модифицированной газовой среде.

Эксплуатационные ограничения

Запрещена эксплуатация при температуре стенки ниже –40 C и выше +50 C. Остаточное давление при отборе газа должно быть не менее 0,05 МПа. Периодичность освидетельствования — каждые 5 лет, гидроиспытание на 30 МПа, пневмоиспытание на 20 МПа. Запрещён контакт арматуры с маслами, жирами и органическими растворителями.

Вопросы и ответы