Клапан бронзовый невозвратно-запорный проходной фланцевый 522-35.4167-01 (ИТШЛ.49192525-01) в Минске

Клапан бронзовый невозвратно-запорный проходной фланцевый 522-35.4167-01 (ИТШЛ.49192525-01)

Клапан 522-35.4167-01 (обозначение ИТШЛ.49192525-01) — арматура комбинированного действия, объединяющая функции невозвратного и запорного элемента в одном корпусе. Изделие выпускается в проходном исполнении с фланцевым присоединением к трубопроводу и предназначено для установки на технологических линиях, где требуется автоматическое предотвращение обратного потока рабочей среды с возможностью принудительного перекрытия потока вручную. Корпусные детали изготовлены из бронзы, что определяет область применения — системы с агрессивными жидкими средами, морская вода, водяной пар низких параметров, а также трубопроводы, где исключён контакт с крепкими кислотами и аммиаком в высоких концентрациях.

Конструктивные особенности

Запорный орган выполнен по схеме «золотник — седло» с возвратно-поступательным перемещением шпинделя. Обратная функция реализована подпружиненным золотником, который при отсутствии прямого потока прижимается к седлу и препятствует реверсу среды. Управление запорным элементом — ручное, посредством маховика; резьбовая пара шпиндель–гайка обеспечивает фиксацию промежуточных положений. Герметичность по затвору достигается за счёт притирки уплотнительных поверхностей; по присоединительным фланцам — прокладками под рабочие параметры.

Проходной канал имеет прямоточную геометрию, что снижает гидравлическое сопротивление по сравнению с угловыми и трёхходовыми аналогами. Фланцы соответствуют присоединительным размерам по ГОСТ 12815–80 (исполнение 1, ряд 2) — под болтовое соединение с уплотнительной поверхностью «выступ–впадина» либо плоской. Строительная длина нормируется по ГОСТ 3326–86 для соответствующего номинального диаметра.

Технические параметры

Материалы и исполнение

Корпус, крышка и присоединительные фланцы отлиты из оловянно-свинцовой или алюминиево-железистой бронзы. Выбор марки определяется условиями эксплуатации: для морской воды и слабых растворов солей применяют БрО5Ц5С5, для сред с повышенной температурой — БрА9Ж3Л. Шпиндель изготавливается из коррозионностойкой стали 20Х13 или латуни ЛС59-1 в зависимости от исполнения. Уплотнительные поверхности седла и золотника обрабатываются до шероховатости Ra 0,8 мкм и притираются в паре.

• Корпусные детали — бронза БрО5Ц5С5, БрА9Ж3Л, БрА10Ж4Н4Л
• Шпиндель — сталь 20Х13, 14Х17Н2, латунь ЛС59-1
• Пружина обратного элемента — сталь 12Х18Н10Т
• Прокладки фланцевые — паронит ПОН-Б, асбестовый картон
• Стандарты — ГОСТ 12815–80, ГОСТ 3326–86, ГОСТ 9544–2015
• Климатическое исполнение — У2, УХЛ4 по ГОСТ 15150–69

Области применения

Клапан устанавливается на напорных линиях насосных агрегатов для защиты от гидроудара при остановке привода, на всасывающих и нагнетательных трубопроводах систем водоснабжения, в контурах охлаждения металлургического и энергетического оборудования. В судостроении применяется в системах осушения, балласта и пожаротушения, где бронзовое исполнение исключает электрохимическую коррозию в морской воде. В химической промышленности — на линиях транспортировки нейтральных и слабоагрессивных растворов, в системах подачи пара низкого давления на теплообменные аппараты и в технологических обвязках реакторов.

• Насосные станции водоснабжения и водоотведения
• Системы охлаждения прокатных станов и ДСП
• Судовые системы балласта, осушения, пожаротушения
• Теплообменные аппараты и паропроводы низкого давления
• Технологические линии химических производств
• Системы кондиционирования и холодоснабжения

Монтаж и эксплуатация

Установка производится на горизонтальных участках трубопровода с направлением потока согласно стрелке на корпусе. Фланцевое соединение затягивается равномерно крест-накрест; для сред с температурой выше 150 C рекомендуется периодическая подтяжка болтов после первых циклов нагрева. При эксплуатации в системах с загрязнёнными средами перед клапаном устанавливается фильтр механической очистки с размером ячейки не более 1 мм. Ревизия уплотнительных поверхностей проводится не реже одного раза в год; притирка золотника выполняется при появлении протечек выше класса B по ГОСТ 9544–2015.

Вопросы и ответы