Клапан бронзовый невозвратно-запорный угловой фланцевый 522-35.4153-02 (ИТШЛ.49191511-02) в Минске

Клапан бронзовый невозвратно-запорный угловой фланцевый 522-35.4153-02 (ИТШЛ.49191511-02)

Клапан бронзовый невозвратно-запорный угловой фланцевый 522-35.4153-02 (ИТШЛ.49191511-02) — арматура прямого действия, совмещающая функции обратного клапана и запорного устройства в одном корпусе. Изделие предназначено для монтажа на трубопроводах, где требуется предотвращение обратного потока рабочей среды и возможность полного перекрытия линии без установки дополнительной запорной арматуры. Угловая конфигурация обеспечивает изменение направления потока на 90 без применения отдельного колена, что сокращает количество сварных швов и фланцевых соединений в обвязке.

Конструктивные особенности и принцип действия

Корпус клапана выполнен из бронзового сплава, стойкого к коррозионному воздействию пресной и морской воды, а также водяного пара. Принцип работы основан на автоматическом подъёме золотника под давлением потока и его посадке на седло при снижении давления или изменении направления движения среды. Принудительное закрытие золотника осуществляется через шпиндель с маховиком, что позволяет использовать клапан в качестве запорного органа. Такая схема исключает гидравлический удар при резкой остановке насосного оборудования и обеспечивает герметичность перекрытия при проведении ремонтных работ на участке.

Фланцевое присоединение по ГОСТ 33259 соответствует условному проходу и рабочему давлению, что упрощает монтаж на стандартные ответные фланцы трубопроводных систем. Уплотнение золотника и сальникового узла рассчитано на длительную эксплуатацию без обслуживания в условиях ограниченного доступа.

Технические параметры

Применение в инженерных системах

Клапан 522-35.4153-02 (ИТШЛ.49191511-02) востребован в судовых системах водоснабжения и пожаротушения, где бронзовое исполнение корпуса исключает электрохимическую коррозию в паре с латунными и медными трубопроводами. В береговых объектах арматура устанавливается на циркуляционных контурах котельных, в узлах ввода холодного водоснабжения и в обвязке теплообменного оборудования. Угловое исполнение позволяет монтировать клапан в стеснённых условиях машинных отделений и насосных станций, где линейная схема размещения невозможна.

Совмещение обратного и запорного клапанов в одном корпусе снижает гидравлическое сопротивление тракта по сравнению с последовательной установкой двух отдельных единиц арматуры. Это актуально для систем с ограниченным располагаемым напором — гравитационных трубопроводов, самотечных линий и контуров с циркуляционными насосами малой мощности.

Материалы и работоспособность

Корпусные детали отливаются из бронзы, стойкой к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридсодержащих средах. Уплотнительные поверхности золотника и седла проходят механическую обработку с обеспечением шероховатости, достаточной для герметичности класса В по ГОСТ 9544. Сальниковая набивка сохраняет эластичность при длительном контакте с горячей водой, исключая протечки по шпинделю в течение межремонтного периода.

Арматура сохраняет работоспособность при вибрационных нагрузках, возникающих при работе насосного оборудования, и не требует установки дополнительных демпфирующих опор при монтаже на жёстких трубопроводах.

Вопросы и ответы