Клапан дроссельный угловой фланцевый 525-35.793 (ИПЛТ.49368512) в Минске

Клапан дроссельный угловой фланцевый 525-35.793 (ИПЛТ.49368512): конструкция, параметры и применение

Клапан дроссельный угловой фланцевый 525-35.793 с обозначением ИПЛТ.49368512 — регулирующий орган углового типа с фланцевым присоединением, предназначенный для дросселирования и тонкой регулировки расхода рабочей среды в системах автоматического управления технологическими процессами. Угловая компоновка корпуса обеспечивает поворот потока на 90, что снижает гидравлическое сопротивление тракта и позволяет монтировать арматуру в стеснённых условиях трубопроводной обвязки. Изделие применяется в составе запорно-регулирующей арматуры энергетических установок, тепловых пунктов и технологических линий.

Технические характеристики и конструктивные особенности

Корпус клапана выполняется литым или кованым с фланцами под приварку или под болтовое соединение по ГОСТ 12815–80. Проходная характеристика — линейная или равнопроцентная, что определяет точность поддержания расхода в диапазоне регулирования. Плунжер (золотник) перемещается возвратно-поступательно относительно седла, изменяя площадь проходного сечения. Уплотнительные поверхности седла и плунжера наплавляются износостойкими сплавами, что продлевает ресурс при работе на средах с абразивными включениями.

Присоединительные размеры фланцев соответствуют номинальному давлению PN 16–40 и диаметрам условного прохода DN 15–200. Герметичность затвора — по классу IV–V согласно ГОСТ 23866–87. Управление осуществляется электрическим или пневматическим исполнительным механизмом, устанавливаемым на кронштейне стойки. Ход штока и усилие перестановки рассчитываются исходя из перепада давления на затворе.

Основные параметры

Области применения

Клапан 525-35.793 востребован в контурах регулирования расхода пара, горячей воды и неагрессивных жидкостей. Конкретные узлы установки:

• тепловые пункты и котельные — регулирование расхода сетевой воды на вводе;
• паровые турбины — дросселирование пара в обвязке уплотнений и эжекторов;
• системы охлаждения металлургического оборудования — подача оборотной воды;
• химические производства — дозирование потоков в реакторных линиях;
• нефтеперекачивающие станции — регулирование давления в узлах редуцирования.

Материалы и исполнения

В зависимости от агрессивности и температуры среды применяются различные сочетания материалов корпуса и внутренних деталей. Для нейтральных сред достаточно углеродистой стали; для коррозионно-активных — нержавеющие хромоникелевые стали. Уплотнение по штоку выполняется сальниковым узлом с термостойкой набивкой или сильфонным узлом для полной герметизации относительно атмосферы.

• корпус — сталь 20ГЛ, 25Л, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т;
• плунжер и седло — наплавка стеллитом или сормайтом;
• шток — 14Х17Н2, 20Х13 с азотированием;
• уплотнение штока — сальник с набивкой АГИ, сильфон из 12Х18Н10Т;
• прокладки фланцев — паронит, спирально-навитые с графитом.

Монтаж и эксплуатация

Установка клапана производится на горизонтальном или вертикальном участке трубопровода с обеспечением доступа к исполнительному механизму. Направление потока должно соответствовать стрелке на корпусе. Перед монтажом выполняется продувка трубопровода для удаления окалины и механических включений, способных повредить уплотнительные поверхности. При эксплуатации контролируется перепад давления на затворе и температура сальникового узла.

Регулировочная характеристика настраивается изменением профиля плунжера или заменой седла. Для систем с высоким перепадом давления применяется многоступенчатое дросселирование. Периодичность технического обслуживания определяется условиями работы и устанавливается регламентом эксплуатирующей организации.

Вопросы и ответы