Коаксиальные трубы с зонтом AISI 304 в Минске


Коаксиальные трубы с зонтом AISI 304: конструкция, параметры и применение

Коаксиальные трубы с зонтом из стали AISI 304 — это двухконтурный газоход, укомплектованный дефлектором-зонтом, который монтируется на оголовке дымохода. Внутренний контур отводит продукты сгорания, наружный обеспечивает подачу воздуха к горелке и одновременно выполняет функцию теплоизоляционного барьера. Зонт защищает устье канала от атмосферных осадков, обратной тяги и попадания посторонних предметов. Материал AISI 304 (аналог 08Х18Н10) — аустенитная хроминикелевая сталь с содержанием хрома 18–20 % и никеля 8–10,5 %, сохраняющая стойкость к межкристаллитной коррозии в среде конденсата.

Технические характеристики и конструктивные особенности

Труба собирается из двух обечаек, вставленных одна в другую с фиксацией дистанционных распорок. Толщина стенки внутреннего контура — 0,5–1,0 мм, наружного — 0,5–0,8 мм. Зазор между контурами — 15–30 мм. Зонт выполняется в виде конуса или плоского диска с юбкой и крепится к наружной обечайке через хомут или фланец. Соединение секций — телескопическое (раструбное) либо фланцевое с термостойким уплотнением.

  • Марка стали: AISI 304 / 08Х18Н10 по ГОСТ 5632
  • Диаметр внутреннего контура: 60–200 мм
  • Диаметр наружного контура: 100–250 мм
  • Рабочая температура: до 600 C (кратковременно до 750 C)
  • Исполнение: «труба в трубе» с зонтом-дефлектором
  • Стандарт на сортамент: ГОСТ 9941, EN 10305-1

Условия эксплуатации и монтажа

Конструкция рассчитана на работу в составе закрытых камер сгорания с принудительной подачей воздуха. Разрежение в воздушном контуре — 20–80 Па, что обеспечивается вентилятором горелки. Температура наружной поверхности при номинальном режиме не превышает 60 C, что позволяет прокладывать трассу через горючие конструкции при соблюдении отступок. Зонт монтируется на высоте не менее 0,5 м над кровлей и не менее 1,5 м от вентиляционных выбросов.

При монтаже учитывают компенсацию линейного удлинения: при нагреве до 400 C сталь AISI 304 расширяется на 6,4 мм на каждый метр длины. Для вертикальных участков свыше 3 м предусматривают промежуточные хомуты-опоры с шагом 1,5–2,0 м. Ревизионные люки устанавливают на поворотах трассы для удаления конденсата и сажи.

Типоразмерный ряд и параметры

Типоразмер внутр., мм наруж., ммТолщина стенки, ммМасса 1 м, кг
К60/100601000,51,8
К80/125801250,52,4
К100/1501001500,63,3
К130/1801301800,84,9
К150/2001502000,85,6
К200/2502002501,08,1

Области применения

Коаксиальные трубы с зонтом AISI 304 применяются в системах отвода дымовых газов от газовых котлов с закрытой камерой сгорания, крышных котельных, автономных теплогенераторов и промышленных воздухонагревателей. В пищевой промышленности такие газоходы используют на парогенераторах и коптильных установках, где требуется стойкость к влажной агрессивной среде. В коммунальной энергетике — на блочных тепловых пунктах и модульных котельных.

  • Газовые котлы с закрытой камерой сгорания (настенные и напольные)
  • Крышные котельные и модульные теплогенераторы
  • Промышленные сушильные и коптильные камеры
  • Инфракрасные обогреватели и воздухонагреватели
  • Когенерационные установки малой мощности

Вопросы и ответы

Какой максимальный диаметр коаксиальной трубы с зонтом AISI 304 доступен?

Стандартный сортамент охватывает типоразмеры до 200/250 мм по внутреннему/наружному контуру. Изготовление свыше 250 мм возможно по индивидуальному заказу с толщиной стенки до 1,2 мм.

Выдерживает ли AISI 304 конденсат от сжигания природного газа?

Да. Конденсат имеет pH 3–5, что соответствует области стойкости стали AISI 304. При содержании хлоридов в топливе выше 100 мг/м рекомендуется переход на AISI 316L.

На какую высоту монтируется зонт?

Зонт устанавливается на оголовке дымохода. Минимальное превышение над кровлей — 0,5 м, над парапетом — 1,0 м. Расстояние до вентиляционных выбросов — не менее 1,5 м по горизонтали.

Допускается ли работа при температуре выше 600 C?

Кратковременный нагрев до 750 C допустим без потери герметичности. Длительная эксплуатация выше 600 C приводит к ускоренному окалинообразованию и снижению ресурса до 5–7 лет.