Кобальтовая проволока Stellite 1 в Минске

Кобальтовая проволока Stellite 1: наплавочный материал для газоабразивного износа

Кобальтовая проволока Stellite 1 — это присадочный материал на основе кобальт-хром-вольфрамового сплава (CoCrW), предназначенный для газотермического напыления и наплавки поверхностей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, эрозии и высоких температур. Сплав относится к системе Co–Cr–W–C с высоким содержанием карбидов хрома и вольфрама, что обеспечивает твёрдость наплавленного слоя в диапазоне 48–58 HRC. Проволока выпускается диаметром от 1,2 до 4,0 мм и поставляется в мотках или на катушках для использования в плазменно-дуговой наплавке (PTA), лазерной наплавке и газопламенном напылении.

В отличие от никелевых и железных наплавочных сплавов, кобальтовая матрица Stellite 1 сохраняет механические свойства при нагреве до 800 C, а карбидная фаза (CrC, WC, CoWC) препятствует пластической деформации и выкрашиванию при ударных нагрузках. Именно поэтому проволока Stellite 1 применяется там, где требуется сочетание износостойкости и жаропрочности: в арматуре высокого давления, шнеках экструдеров, ножах горячей резки, седлах клапанов и уплотнительных поверхностях.

Технические характеристики проволоки Stellite 1

Области применения

• Наплавка седел и затворов запорной арматуры нефтегазового сортамента, работающей на средах с абразивными включениями.
• Упрочнение шнеков и цилиндров экструдеров переработки полимеров и резиновых смесей.
• Восстановление ножей горячей резки проката на металлургических станах.
• Наплавка уплотнительных поверхностей центробежных насосов, перекачивающих пульпу и шламы.
• Защита лопаток и корпусов дымососов, работающих в среде дымовых газов с твёрдыми частицами.
• Нанесение износостойких покрытий на буровые долота и элементы нефтепромыслового оборудования.

Технология наплавки

Проволока Stellite 1 применяется в процессах PTA (Plasma Transferred Arc), лазерной наплавки и газопламенного напыления с последующим оплавлением. При PTA-наплавке ток составляет 80–180 А, расход защитного газа (аргон) — 12–18 л/мин, дистанция наплавки — 8–15 мм. Для лазерной наплавки мощность излучения выбирается в диапазоне 1,5–3,0 кВт при скорости подачи проволоки 1,5–3,0 м/мин. Температура подложки перед наплавкой рекомендуется в пределах 200–400 C для снижения градиента напряжений и предотвращения трещинообразования.

Наплавленный слой Stellite 1 обладает высокой стойкостью к газоабразивному износу при скорости абразивных частиц до 80 м/с и к гидроабразивной эрозии в средах с pH от 2 до 12. В отличие от наплавочных материалов на никелевой основе, кобальтовая матрица менее склонна к схватыванию с ответными стальными поверхностями, что снижает риск задиров в парах трения «седло–затвор» и «шнек–цилиндр».

Вопросы и ответы