Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Кобальтовая проволока Stellite 12 — характеристики и применение
Кобальтовая проволока Stellite 12 — это наплавочный материал на основе кобальта, легированный хромом, вольфрамом и углеродом. Сплав относится к группе кобальт-хром-вольфрамовых композиций с высоким содержанием карбидной фазы. Проволока сплошного сечения предназначена для дуговой наплавки и напыления деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, ударных нагрузок и повышенных температур.
Химический состав Stellite 12 регламентирован и включает хром в диапазоне 28–32%, вольфрам 8–10%, углерод 1,8–2,5%. Такое сочетание обеспечивает формирование плотной карбидной сетки в структуре наплавленного металла. Твердость наплавки в состоянии после охлаждения составляет 42–47 HRC, что ниже, чем у Stellite 6, но выше пластичность и сопротивляемость термическому удару.
Технологические особенности наплавки
Проволока Stellite 12 применяется для аргонодуговой наплавки (GTAW), плазменной наплавки и лазерной наплавки. Оптимальный режим — постоянный ток прямой полярности, защитный газ — аргон высокой чистоты. Рекомендуемый предварительный подогрев детали — 300–500 C для углеродистых и низколегированных сталей, для аустенитных нержавеющих сталей подогрев не требуется. Скорость охлаждения после наплавки должна быть контролируемой для предотвращения образования трещин в зоне термического влияния.
Наплавленный слой Stellite 12 характеризуется высокой стойкостью к металлическому износу при температурах до 800 C. Сплав сохраняет твердость при нагреве благодаря стабильности карбидов вольфрама и хрома. Коэффициент термического расширения близок к показателям нержавеющих сталей, что снижает риск отслоения покрытия при циклических тепловых нагрузках.
Промышленное применение
Кобальтовая проволока Stellite 12 востребована в узлах, где сочетаются абразивный износ и ударные нагрузки. Основные области использования:
- наплавка седел и клапанов двигателей внутреннего сгорания, в том числе судовых дизелей;
- восстановление рабочих поверхностей лопаток паровых турбин и газотурбинных установок;
- наплавка ножей и режущих кромок оборудования для переработки пластмасс;
- защита деталей насосов, перекачивающих абразивные суспензии;
- восстановление роликов и направляющих в металлургическом производстве;
- наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для химической промышленности.
В отличие от сплава Stellite 6, проволока Stellite 12 обеспечивает более высокую стойкость к абразивному изнашиванию при умеренных ударных нагрузках. По сравнению с Stellite 1, материал обладает большей вязкостью и меньшей склонностью к растрескиванию при многослойной наплавке.
Сравнение с другими кобальтовыми сплавами
| Параметр | Stellite 6 | Stellite 12 | Stellite 21 | Stellite 1 |
|---|---|---|---|---|
| Твердость, HRC | 38–42 | 42–47 | 28–35 | 50–55 |
| Содержание углерода, % | 0,9–1,4 | 1,8–2,5 | 0,2–0,3 | 2,2–3,0 |
| Содержание вольфрама, % | 3,5–5,5 | 8,0–10,0 | — | 11,0–14,0 |
| Стойкость к абразивному износу | Средняя | Высокая | Низкая | Очень высокая |
| Стойкость к ударным нагрузкам | Хорошая | Умеренная | Отличная | Низкая |
Форма поставки и подготовка к наплавке
Проволока Stellite 12 поставляется в бухтах или на катушках диаметром 1,2; 1,6; 2,4 и 3,2 мм. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, масла и влаги. Перед наплавкой рекомендуется обезжиривание поверхности ацетоном или спиртом. Разделка кромок под наплавку выполняется механическим способом, глубина разделки зависит от требуемой толщины покрытия и режима наплавки.
При выборе режима наплавки следует учитывать, что чрезмерный перегрев ванны приводит к выгоранию углерода и снижению твердости наплавленного слоя. Оптимальная температура ванны — 1400–1500 C. После наплавки детали с толщиной покрытия более 3 мм рекомендуется медленное охлаждение в термостате или под слоем теплоизоляционного материала.
Вопросы и ответы
Какая максимальная рабочая температура для наплавки Stellite 12?
Наплавленный слой Stellite 12 сохраняет твердость и стойкость к износу при температурах до 800 C. При кратковременном воздействии допускается нагрев до 900 C без существенной потери механических свойств.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке проволоки Stellite 12?
Для углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется подогрев до 300–500 C. Для аустенитных нержавеющих сталей и никелевых сплавов подогрев не требуется. Точный режим зависит от толщины детали и жесткости конструкции.
Какие диаметры проволоки Stellite 12 доступны для наплавки?
Стандартный сортамент включает диаметры 1,2; 1,6; 2,4 и 3,2 мм. Проволока диаметром 1,2–1,6 мм применяется для аргонодуговой наплавки, диаметром 2,4–3,2 мм — для плазменной и автоматической наплавки под флюсом.
Чем Stellite 12 отличается от Stellite 6 при наплавке клапанов?
Stellite 12 обеспечивает более высокую твердость (42–47 HRC против 38–42 HRC) и лучшую стойкость к абразивному износу. Однако Stellite 6 предпочтительнее при высоких ударных нагрузках и термических циклах благодаря большей пластичности.