Кобальтовая проволока Stellite 20 в Минске

Кобальтовая проволока Stellite 20 — характеристики и применение

Кобальтовая проволока Stellite 20 — это наплавочный материал на основе кобальта, легированный хромом, вольфрамом и углеродом. Сплав относится к группе кобальт-хром-вольфрамовых композиций с высоким содержанием карбидной фазы. Проволока Stellite 20 сплошного сечения предназначена для дуговой наплавки и напыления деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, ударных нагрузок и повышенных температур.

Химический состав Stellite 20 характеризуется содержанием хрома в диапазоне 31–34%, вольфрама — 16–19%, углерода — 2,2–2,8%. Такое сочетание обеспечивает формирование плотной карбидной сетки в структуре наплавленного металла. Твердость наплавки в состоянии после наплавки составляет 50–55 HRC, что сопоставимо с показателями инструментальных сталей. Сплав сохраняет работоспособность при температурах до 650 C без существенной потери твердости.

Проволока Stellite 20 диаметром 1,2–4,0 мм поставляется в кассетах или на катушках для автоматической и полуавтоматической наплавки. Процесс ведется в среде защитных газов — аргона или смеси аргона с гелием. Рекомендуемый режим наплавки: сила тока 150–350 А, напряжение 22–32 В, скорость подачи 1,5–4,0 м/мин. Предварительный подогрев детали до 300–400 C обязателен для снижения термических напряжений и предотвращения трещинообразования.

Области применения

Наплавка проволокой Stellite 20 применяется в узлах оборудования, где сочетаются абразивный износ и ударные нагрузки. Основные позиции:

• рабочие органы землеройной техники — зубья ковшей, ножи грейдеров, коронки рыхлителей;
• детали дробильного оборудования — брони конусных дробилок, била роторных дробилок, футеровки;
• клапаны и седла клапанов компрессоров и насосов, работающих при высоких температурах;
• направляющие и втулки бурового инструмента для нефтегазовой отрасли;
• шнеки и корпуса экструдеров для переработки абразивных полимерных материалов;
• лопасти смесителей и мешалок в производстве строительных смесей.

Технологические особенности наплавки

При наплавке проволокой Stellite 20 необходимо контролировать температуру межваликового охлаждения. Превышение температуры 400 C между проходами приводит к перегреву и укрупнению карбидной фазы, что снижает износостойкость. Оптимальная толщина наплавленного слоя за один проход — 2–4 мм. При необходимости многослойной наплавки каждый последующий слой выполняется после остывания предыдущего до 150–200 C.

Сплав Stellite 20 не поддается механической обработке резанием из-за высокой твердости. Финишная обработка выполняется шлифованием абразивными кругами на эльборовой связке. Допускается обработка электроэрозионным методом для получения сложных профилей.

Сравнение с другими кобальтовыми сплавами

По сравнению с Stellite 6, проволока Stellite 20 обеспечивает более высокую твердость и абразивную стойкость за счет увеличенного содержания углерода и вольфрама. Однако пластичность наплавленного металла ниже, что ограничивает применение при значительных динамических нагрузках. Для условий умеренного абразивного износа без ударов целесообразно использовать Stellite 12, а для высокотемпературных применений с коррозионным воздействием — Stellite 21 с пониженным содержанием углерода.

При выборе диаметра проволоки следует учитывать толщину наплавляемого слоя и конфигурацию детали. Проволока диаметром 1,2–1,6 мм применяется для тонкослойной наплавки кромок и уплотнительных поверхностей. Диаметр 2,4–4,0 мм используется для создания толстых износостойких покрытий на крупногабаритных деталях.

Вопросы и ответы