Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Кобальтовая проволока Stellite 706: характеристики наплавочного сплава
Кобальтовая проволока Stellite 706 — присадочный материал на основе кобальт-хром-вольфрамовой системы, легированный никелем и молибденом. Сплав относится к группе стеллитов с пониженным содержанием углерода, что обеспечивает сочетание высокой горячей твёрдости с улучшенной обрабатываемостью и стойкостью к термическому растрескиванию. Проволока предназначена для газотермического напыления, лазерной и плазменной наплавки, а также для аргонодуговой наплавки (TIG) при восстановлении изношенных поверхностей деталей, работающих при температурах до 800 C.
Технические параметры и состав
Химический состав сплава Stellite 706 регламентируется стандартами AWS A5.21 (ERCoCr-E) и DIN 8555 (MSG 20-GF-50-CGTZ). Основу матрицы составляет кобальт, упрочнённый карбидами хрома и вольфрама. Никель и молибден повышают пластичность и сопротивление ударным нагрузкам по сравнению с классическими стеллитами серии 6 и 12.
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Единица |
|---|---|---|---|---|
| Co | основа | Cr | 28,0–32,0 | % |
| W | 5,0–7,0 | Ni | 8,0–10,0 | % |
| Mo | 1,0–2,0 | C | 0,8–1,2 | % |
| Твёрдость наплавки | 38–44 | HRC | — | ед. |
| Диаметр проволоки | 1,2–3,2 | мм | — | мм |
| Рабочая температура | до 800 | C | — | C |
Области применения
- Наплавка седел и тарелок клапанов двигателей внутреннего сгорания, работающих на тяжёлом топливе.
- Восстановление шнеков и корпусов экструдеров в производстве полимерных материалов.
- Упрочнение кромок ножей горячей резки в прокатных станах металлургических комбинатов.
- Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления в нефтегазовой отрасли.
- Ремонт лопаток и сопловых аппаратов газотурбинных установок.
- Защита поверхностей мешалок и смесителей в химическом аппаратостроении.
Технология наплавки
Проволока Stellite 706 применяется при лазерной наплавке с мощностью излучения 1,5–3,0 кВт и скоростью подачи 0,8–2,5 м/мин. При плазменной наплавке (PTA) сила тока составляет 120–200 А, расход плазмообразующего газа — 2,5–4,0 л/мин. Для TIG-наплавки рекомендуется предварительный подогрев детали до 300–450 C и последующее медленное охлаждение под теплоизоляционным покрытием для предотвращения образования горячих трещин. Толщина наплавленного слоя за один проход — 1,5–3,0 мм, при многослойной наплавке — до 8 мм без потери свойств.
Вопросы и ответы
Чем Stellite 706 отличается от Stellite 6?
Сплав 706 содержит никель и молибден, что снижает склонность к образованию трещин при наплавке и улучшает механическую обрабатываемость. Твёрдость ниже, чем у Stellite 6 (38–44 HRC против 40–47 HRC), но ударная вязкость выше.
Какой диаметр проволоки выбрать для лазерной наплавки?
Для лазерной наплавки оптимален диаметр 1,2–1,6 мм. Для плазменной наплавки (PTA) применяют проволоку 1,6–2,4 мм, для TIG — 2,4–3,2 мм.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке Stellite 706?
Да, для деталей из закалённых сталей и чугунов рекомендуется подогрев до 300–450 C. Это снижает градиент температур и предотвращает отрыв наплавленного слоя.
Какова максимальная рабочая температура наплавленного слоя?
Сплав сохраняет горячую твёрдость до 800 C. При превышении этой температуры начинается интенсивное окисление кобальтовой матрицы и потеря износостойкости.