Коксовая мелочь ГОСТ 3340-88 в Минске


Коксовая мелочь ГОСТ 3340-88: технические характеристики и применение

Коксовая мелочь по ГОСТ 3340-88 — это отсортированный мелкодисперсный продукт каменноугольного происхождения, получаемый при рассеве металлургического кокса. В отличие от неклассифицированного коксового отсева, материал по данному стандарту имеет строго регламентированный гранулометрический состав, что определяет его использование в качестве технологического сырья, а не отхода производства. Основное отличие от более крупных фракций — развитая удельная поверхность частиц и повышенная реакционная способность, что критично для процессов агломерации и спекания.

Гранулометрический состав и физико-механические свойства

Стандарт ГОСТ 3340-88 устанавливает требования к коксовой мелочи с размером кусков от 0 до 10 мм, при этом содержание фракции менее 0,5 мм ограничено. Ключевым показателем является остаток на контрольных ситах, который определяет технологическую ценность материала для конкретного передела. Контроль качества включает определение зольности, массовой доли общей серы, влажности и выхода летучих веществ. Для спекания железорудных материалов особенно важен показатель истираемости, влияющий на газопроницаемость слоя шихты.

ПоказательНорма по ГОСТ 3340-88Метод испытанияТипичное значениеНазначение
Зольность Ad, %не более 12,5ГОСТ 1102210,8–11,9Контроль минеральной части
Массовая доля серы Sd, %не более 1,8ГОСТ 86061,2–1,6Оценка качества чугуна
Влажность Wr, %не более 6,0ГОСТ 275883,5–5,0Расчет шихты
Выход летучих Vdaf, %не более 1,5ГОСТ 63820,8–1,2Степень прокальцированности
Содержание класса 0–0,5 мм, %не более 15ГОСТ 59548–12Газопроницаемость слоя

Технологические особенности применения

Основной объем коксовой мелочи ГОСТ 3340-88 потребляется агломерационным производством в качестве твердого топлива при спекании железорудных концентратов. Частицы размером 3–10 мм выполняют функцию теплового источника в зоне горения, обеспечивая температуру 1250–1350 C, необходимую для образования ферритов кальция и связки рудных зерен. Мелкие классы 0–3 мм участвуют в формировании топливной мелочи шихты, однако их избыток снижает газопроницаемость постели и увеличивает вынос пыли в газоочистные аппараты.

В доменном производстве коксовая мелочь применяется ограниченно — преимущественно в составе брикетированных шихтовых материалов. Брикетирование на вальцовых прессах со связующим на основе сульфитно-дрожжевой бражки позволяет возвращать углеродсодержащие отходы в цикл при сохранении требуемой прочности куска. Дополнительная область использования — пылеугольное топливо для вдувания в фурменные очаги доменных печей после тонкого измельчения до класса 0–0,2 мм.

Сравнение с альтернативными углеродсодержащими материалами

По сравнению с антрацитовым штыбом коксовая мелочь ГОСТ 3340-88 характеризуется более высокой пористостью и реакционной способностью по отношению к CO, что ускоряет газификацию углерода в слое агломерационной шихты. Однако повышенная истираемость требует более осторожного обращения при транспортировке пневмотранспортом и складировании в бункерах. В отличие от коксового орешка (класс 10–25 мм), мелочь не пригодна для использования в вагранках и шахтных печах из-за высокого аэродинамического сопротивления слоя.

Логистические и складские особенности

Отгрузка коксовой мелочи производится железнодорожным транспортом в полувагонах с защитой поверхности от увлажнения, а также автомобильным транспортом в самосвалах с уплотнением кузова. При хранении на открытых площадках необходимо учитывать склонность материала к самовозгоранию при длительном контакте с кислородом воздуха — штабелирование следует выполнять слоями с послойным уплотнением и контролем температуры в толще насыпи. Оптимальная высота штабеля не должна превышать 3–4 м при угле естественного откоса 35–40.

Вопросы и ответы

Чем коксовая мелочь ГОСТ 3340-88 отличается от коксового отсева?

Коксовая мелочь по ГОСТ 3340-88 — это классифицированный продукт с контролируемым гранулометрическим составом (0–10 мм) и нормируемыми показателями зольности, серы и влажности. Коксовый отсев не проходит ситовой контроль и может содержать примеси крупных фракций, что ограничивает его применение в агломерационных процессах.

Допустимо ли использование коксовой мелочи в литейном производстве?

Для формовочных смесей применяют более крупные фракции кокса (карьерный кокс класс 1–3 мм). Коксовая мелочь ГОСТ 3340-88 с содержанием пылевидных частиц до 15 % не обеспечивает стабильной газопроницаемости литейных форм и может вызывать дефекты поверхности отливок.

Какой класс крупности оптимален для агломерационной шихты?

Наибольшую эффективность демонстрирует фракция 3–6 мм, обеспечивающая равномерное распределение тепла по высоте спекаемого слоя. Класс 6–10 мм увеличивает продолжительность горения, а частицы менее 1 мм склонны к выносу из зоны реакции.

Какие меры пожарной безопасности необходимы при хранении?

Требуется исключить контакт материала с источниками открытого огня, контролировать температуру в штабеле (предельная — 60 C) и обеспечить вентиляцию складских помещений. При нагреве свыше 80 C необходимо рассредоточение штабеля и орошение водой.