Кольца и втулки 010-013-19 в Минске

Кольца и втулки 010-013-19 — точные позиционирующие элементы для гидроцилиндров

Кольца и втулки 010-013-19 — это конструктивные элементы, применяемые в узлах трения гидравлических и пневматических систем, а также в механизмах возвратно-поступательного действия. Обозначение 010-013-19 соответствует типоразмерной группе, используемой при комплектации штоков и поршней, где требуется фиксация уплотнительных манжет и ограничение осевого люфта. Изделия данной позиции характеризуются повышенными требованиями к геометрической точности: допуск на наружный диаметр составляет H8, на внутренний — h7, что обеспечивает посадку с гарантированным натягом или переходную посадку в зависимости от схемы сборки.

Материалом изготовления служит легированная конструкционная сталь 40Х с последующей закалкой до твердости 48–52 HRC. Такая термообработка обеспечивает износостойкость пары трения «втулка — направляющая» при удельных нагрузках до 15 МПа. Для повышения антифрикционных свойств на рабочую поверхность наносится сульфоцианирование глубиной 0,3–0,5 мм. В отдельных исполнениях применяется бронза БрАЖМц10-3-1,5, что целесообразно при работе в среде с абразивными частицами или при ограниченной смазке.

Конструктивные особенности и геометрические параметры

Кольца 010-013-19 относятся к категории опорно-направляющих элементов, устанавливаемых в канавки на штоке или гильзе. Их основная функция — восприятие радиальных усилий от веса плунжера и боковых нагрузок, возникающих при перекосах механизма. В отличие от уплотнительных колец, данные изделия не обеспечивают герметичность, а работают в паре с манжетами и шевронными уплотнениями, разгружая их от механического воздействия.

Типовые размеры для позиции 010-013-19:

• наружный диаметр — 50–200 мм;
• внутренний диаметр — 40–180 мм;
• ширина (высота) — 8–25 мм;
• фаска на наружной кромке — 1,5 45;
• шероховатость рабочей поверхности — Ra 0,8 мкм.

Форма поперечного сечения — прямоугольная с радиусными переходами, исключающими концентрацию напряжений. Для облегчения монтажа предусмотрена разрезная конструкция под углом 30 к оси, что позволяет устанавливать кольцо без разборки узла. Втулки данной позиции, в отличие от колец, имеют цельную цилиндрическую форму и запрессовываются в расточку корпуса с последующей расточкой под номинальный размер.

Применение в промышленном оборудовании

Кольца и втулки 010-013-19 востребованы при ремонте и модернизации гидроцилиндров металлургического прокатного оборудования, прессового инструмента, строительно-дорожной техники. Конкретные узлы установки:

• направляющие втулки штоков гидроцилиндров экскаваторов и погрузчиков;
• опорные кольца поршней насосных установок высокого давления;
• направляющие элементы пневмоцилиндров автоматических линий;
• ремонтные втулки для восстановления посадочных мест под подшипники;
• дистанционные кольца в редукторах и коробках передач тяжелых станков.

Рабочий диапазон температур для стального исполнения — от –40 до +120 C, для бронзового — от –60 до +200 C. Предельная скорость скольжения — до 0,5 м/с при граничной смазке и до 2 м/с при циркуляционной системе подачи масла. Допустимая овальность посадочного места — не более 0,02 мм на 100 мм диаметра.

Критерии выбора и взаимозаменяемость

При подборе аналогов для позиции 010-013-19 необходимо контролировать не только номинальные размеры, но и твердость рабочей поверхности, а также класс точности. Замена стального кольца на бронзовое допустима при снижении контактных нагрузок, однако требует пересчета теплового расширения в узле. Взаимозаменяемость с импортными позициями возможна по посадочным размерам, но следует учитывать разницу в допусках на ширину канавки.

Условия эксплуатации и ресурс

Ресурс колец 010-013-19 определяется интенсивностью изнашивания пары трения. При нормальных условиях работы (чистое масло класса чистоты 12 по ГОСТ 17216, температура до 80 C) наработка составляет не менее 8000 моточасов. Критерием предельного состояния является увеличение радиального зазора свыше 0,15 мм, что приводит к появлению стука и снижению плавности хода. Для бронзовых втулок допускается выработка до 0,2 мм без потери несущей способности.

При монтаже необходимо обеспечивать соосность посадочных поверхностей в пределах 0,03 мм, иначе возникает односторонний износ и задиры. Смазочные канавки на внутренней поверхности втулок (при наличии) должны совпадать с каналами подвода масла в корпусе. Рекомендуемый момент затяжки стопорных винтов — 12–16 Нм в зависимости от диаметра резьбы.

Вопросы и ответы