Кольца и втулки 0289-50 в Минске

Кольца и втулки 0289-50 — точные позиционирующие элементы для гидроцилиндров

Кольца и втулки 0289-50 — это конструктивные элементы, применяемые в узлах трения гидравлических и пневматических агрегатов, работающих в условиях знакопеременных нагрузок. Изделия данной позиции относятся к категории сменных деталей направляющих и уплотнительных систем, обеспечивающих соосность штока и гильзы при возвратно-поступательном движении. Исполнение 0289-50 предполагает изготовление из антифрикционных материалов с заданным коэффициентом трения и износостойкостью, достаточной для ресурса 10–15 тыс. циклов при удельном давлении до 15 МПа.

Конструктивно кольца 0289-50 выполняют функцию опорных поясков, предотвращающих контакт металлических поверхностей штока и цилиндра. Втулки той же позиции используются в качестве направляющих подшипников скольжения в проушинах и опорах качания. Основное требование к геометрии — допуск соосности не более 0,02 мм на 100 мм длины и шероховатость рабочей поверхности Ra 0,4–0,8 мкм. Материал подбирается по условиям эксплуатации: для масляной среды применяются бронзовые сплавы, для сухого трения — полимерные композиты с дисульфидом молибдена.

Технические параметры исполнения 0289-50

Позиция 0289-50 нормируется по внутреннему и наружному диаметру, ширине посадочного пояска и фаскам под монтаж. Стандартный ряд охватывает диаметры от 20 до 200 мм с шагом 5 мм. Радиальный зазор в сопряжении «кольцо–шток» выдерживается в пределах 0,05–0,15 мм, что исключает выдавливание уплотнительных манжет при пиковых давлениях. Для втулок 0289-50 регламентируется овальность не более 0,03 мм и разностенность — до 0,05 мм.

Материалы и покрытия

Для изготовления колец и втулок 0289-50 применяются оловянно-фосфористые бронзы (БрО10Ф1) с пределом прочности 250–350 МПа и относительным удлинением 10–15%. В узлах, работающих при температурах до 120 C, используется латунь ЛС59-1 с антифрикционными свойствами, обеспечивающими низкий коэффициент трения в паре с закаленной сталью 40Х. Для пищевого и химического оборудования предусмотрено исполнение из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т с последующей полировкой рабочей поверхности.

Полимерные втулки 0289-50 из капролона (ПА6) армируются стекловолокном для повышения несущей способности до 70 МПа. Такие изделия не требуют смазки и применяются в шарнирных соединениях сельхозтехники и подъемных механизмов. Допустимая скорость скольжения для бронзовых пар — до 2 м/с, для полимерных — до 0,5 м/с при удельной нагрузке 10–12 МПа.

Области применения

• Гидроцилиндры строительно-дорожной техники — направляющие втулки штока и поршня.
• Пневмоцилиндры автоматических линий — опорные кольца для центрирования плунжера.
• Шарнирные узлы экскаваторов и кранов-манипуляторов — втулки поворотных опор.
• Насосные агрегаты — кольца разгрузки плунжерных пар высокого давления.
• Металлорежущие станки — направляющие элементы гидроприводов подач.
• Судовые рулевые машины — втулки рулевых тяг, работающие в морской воде.

Особенности монтажа и эксплуатации

Установка колец 0289-50 выполняется с применением оправок, исключающих деформацию кромок. Перед монтажом рабочая поверхность очищается от консервационной смазки и обезжиривается. Для бронзовых втулок обязательна запрессовка с натягом 0,02–0,05 мм с последующей расточкой под номинальный размер. Полимерные кольца монтируются с тепловым расширением: нагрев до 80–100 C в масляной ванне в течение 10–15 минут.

В процессе эксплуатации контролируется износ рабочей поверхности. Предельный износ для бронзовых колец — 0,3 мм на диаметр, для полимерных — 0,5 мм. При превышении этих значений увеличивается утечка рабочей жидкости и возникает стук в шарнирных соединениях. Регламент технического обслуживания предусматривает осмотр колец и втулок 0289-50 при каждой плановой замене уплотнительных манжет, но не реже одного раза в 2000 моточасов.

Вопросы и ответы