Кольца и втулки ТУ 2500-001-00152106-93 в Минске


Кольца и втулки ТУ 2500-001-00152106-93: уплотнительные элементы из фторопласта-4

Кольца и втулки, изготовляемые по ТУ 2500-001-00152106-93, представляют собой уплотнительные и направляющие детали из фторопласта-4 (ПТФЭ, Ф-4). Технические условия регламентируют размерный сортамент, допуски, шероховатость поверхностей и методы контроля изделий, получаемых механической обработкой из прессованных заготовок или методом автоматического прессования. Детали предназначены для работы в узлах трения, запорной и регулирующей арматуре, насосном и компрессорном оборудовании.

Технические характеристики

Материал сохраняет работоспособность в диапазоне температур –269…+260 C, химически инертен к большинству агрессивных сред, включая концентрированные кислоты, щёлочи и органические растворители. Коэффициент трения по стали без смазки — 0,04–0,10. Плотность фторопласта-4 — 2,16–2,23 г/см. Предел прочности при растяжении — не менее 18 МПа, относительное удлинение при разрыве — 250–400 %. Изделия негорючи, обладают диэлектрическими свойствами с тангенсом угла диэлектрических потерь 210 при частоте 10 Гц.

ТипоразмерВнутренний диаметр, ммНаружный диаметр, ммВысота, ммМасса, г
Кольцо 020-032-08203284,2
Кольцо 040-055-1040551011,8
Втулка 025-035-3025353018,5
Втулка 050-065-4550654562,0
Кольцо 080-100-12801001248,3

Конструктивные исполнения и область применения

По ТУ 2500-001-00152106-93 выпускают кольца прямоугольного сечения, втулки с цилиндрической наружной и внутренней поверхностями, а также детали с фасками и канавками под установку в корпусные детали. Предельные отклонения размеров — по квалитетам H8–H11 в зависимости от поля допуска. Шероховатость уплотнительных поверхностей — Ra 1,6 мкм, торцевых — Ra 3,2 мкм.

  • Запорная арматура: седла и уплотнительные кольца шаровых кранов, дисковых затворов, задвижек.
  • Насосное оборудование: направляющие втулки плунжерных и поршневых насосов, уплотнения валов.
  • Компрессорная техника: поршневые кольца и направляющие втулки бессмазочных компрессоров.
  • Химическое производство: уплотнения реакторов, аппаратов с перемешивающими устройствами, трубопроводной арматуры.
  • Пищевая и фармацевтическая промышленность: узлы, контактирующие с продуктами, благодаря инертности ПТФЭ.
  • Криогенная техника: уплотнения арматуры и насосов для сжиженных газов при температурах до –269 C.

Условия эксплуатации и монтажа

Изделия устанавливают в закрытые канавки с натягом, обеспечивающим начальную деформацию 10–25 % от высоты сечения. Монтаж выполняют при температуре не ниже 15 C для предотвращения растрескивания. При работе в среде жидкого кислорода требуется обезжиривание поверхностей. Для узлов с высокими скоростями скольжения (более 1 м/с) рекомендуется применение композиций на основе Ф-4К20 или Ф-4С15, однако ТУ 2500-001-00152106-93 распространяется только на изделия из чистого фторопласта-4.

Контроль качества и приёмка

Партия изделий подвергается входному контролю по геометрическим размерам, внешнему виду и плотности. Проверяют отсутствие расслоений, трещин, раковин и включений. Испытания на герметичность проводят на специализированных стендах при давлении до 1,6 МПа. Изделия маркируют в соответствии с чертежами и сопровождают паспортом качества.

Вопросы и ответы

Какие среды выдерживают кольца и втулки по ТУ 2500-001-00152106-93?

Изделия из фторопласта-4 стойки к концентрированным кислотам, щелочам, окислителям, органическим растворителям и большинству агрессивных газов. Не рекомендуются для контакта с расплавленными щелочными металлами и фтором при высоких температурах.

Какой максимальный диаметр втулок предусмотрен техническими условиями?

Стандартный сортамент охватывает наружные диаметры до 200 мм. По согласованию с изготовителем возможно производство деталей большего диаметра из прессованных заготовок.

Допускается ли механическая обработка изделий на месте монтажа?

Да, фторопласт-4 хорошо поддаётся точению и фрезерованию. Однако при обработке необходимо использовать острозаточенный инструмент с большими передними углами и обильное охлаждение для предотвращения локального перегрева и деформации.

Какой ресурс работы колец в поршневых компрессорах без смазки?

Ресурс зависит от давления, скорости скольжения и чистоты газа. В среднем при давлении до 10 МПа и скорости 0,5–1,0 м/с ресурс составляет 2000–5000 часов до предельного износа.