Кольца контактные штампованные ГОСТ 6836-2002 в Минске

Кольца контактные штампованные ГОСТ 6836-2002

Кольца контактные штампованные ГОСТ 6836-2002 — это токопроводящие элементы скользящего токосъёма, изготовленные методом холодной или горячей штамповки из медных и латунных сплавов. Норматив устанавливает требования к химическому составу, механическим свойствам и геометрическим параметрам заготовок, предназначенных для последующей механической обработки и монтажа в узлы электрических машин. В отличие от литых или кованых аналогов, штампованные кольца характеризуются повышенной повторяемостью размеров в партии и минимальным припуском под финишную расточку.

Материалом для производства служат деформируемые сплавы на медной основе: латуни марок Л63, ЛС59-1, а также техническая медь М1 и М2. Химический состав регламентируется ГОСТ 15527 и ГОСТ 859, тогда как ГОСТ 6836-2002 определяет общие технические условия на сортамент. Твёрдость заготовок после штамповки находится в пределах 65–110 HB в зависимости от марки сплава и степени нагартовки, что обеспечивает достаточную износостойкость дорожки качения при работе с графитовыми или медно-графитовыми щётками.

Конструктивные особенности и точность изготовления

Штампованные контактные кольца выпускаются в диапазоне наружных диаметров от 40 до 630 мм при толщине стенки 5–40 мм. Допуск на наружный диаметр после штамповки составляет H14, на внутренний — h14, что позволяет использовать заготовку без предварительной обдирки при невысоких требованиях к биению. Для ответственных узлов, работающих при окружных скоростях свыше 25 м/с, предусмотрена дополнительная механическая обработка посадочного отверстия и рабочей поверхности с обеспечением радиального биения не более 0,03 мм.

Технология штамповки обеспечивает благоприятное направление волокон металла, что повышает сопротивление усталостному разрушению при циклических тепловых нагрузках. После штамповки заготовки подвергаются правке и обезжириванию; при необходимости — отжигу для снятия внутренних напряжений, если кольцо предназначено для последующей расточки тонкостенного профиля.

Применение в промышленном оборудовании

Кольца контактные штампованные ГОСТ 6836-2002 применяются в узлах токосъёма вращающихся машин, где требуется стабильное электрическое соединение между неподвижной и вращающейся частями. Основные области использования:

• крановые электродвигатели переменного тока с фазным ротором — токосъёмные кольца на валу ротора;
• генераторы и синхронные компенсаторы — контактные кольца возбудителя;
• подъёмно-транспортное оборудование — кабельные барабаны и токоподводы;
• электромашиностроение — коллекторно-щёточные узлы тяговых двигателей;
• металлургическое оборудование — крановые и рольганговые двигатели в условиях повышенной запылённости.

Рабочий диапазон температур эксплуатации составляет от –40 до +130 C. При использовании в закрытых оболочках с принудительной вентиляцией допускается кратковременный нагрев до 150 C без потери механической прочности. Удельное электрическое сопротивление латунных колец — 0,065–0,071 Оммм/м, медных — 0,0175 Оммм/м, что определяет выбор материала исходя из допустимого падения напряжения в цепи ротора.

Типовые механические характеристики

Выбор между медью и латунью определяется условиями коммутации. Медные кольца обеспечивают минимальное переходное сопротивление и применяются в цепях с большими токами — до 400 А на одну дорожку. Латунные кольца обладают повышенной износостойкостью и предпочтительны для высокооборотных машин, где ресурс щёточного узла лимитирует межремонтный интервал.

Контроль качества и приёмочные испытания

Каждая партия колец проходит входной контроль химического состава методом спектрального анализа и проверку геометрических размеров. Для колец, работающих при напряжении свыше 1000 В, дополнительно проводится испытание электрической прочности изоляции после установки на вал. Контроль твёрдости выполняется по Бринеллю на торцевой поверхности; при наличии термообработки фиксируются параметры режима в паспорте партии.

Допускается поставка колец с защитным покрытием — лужением или серебрением рабочей поверхности — для снижения переходного сопротивления в цепях слабых токов. Толщина покрытия составляет 6–12 мкм и контролируется магнитным или кулонометрическим методом.

Вопросы и ответы