Кольца контактные штампованные ЗлСрМ58.5-8 в Минске

Кольца контактные штампованные ЗлСрМ58.5-8

Кольца контактные штампованные из сплава ЗлСрМ58.5-8 — это токопроводящие элементы скользящего контакта, изготовленные методом холодной штамповки из ленты или полосы золотосеребряномедного сплава. Материал относится к группе низковольтных контактных сплавов на основе золота с легированием серебром и медью, что обеспечивает стабильное переходное сопротивление в условиях малых токов и коммутационных нагрузок.

Сплав ЗлСрМ58.5-8 содержит 58,5 % золота, 8 % серебра, остальное — медь с допустимыми примесями. Такое соотношение компонентов формирует твердый раствор с высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и в средах, содержащих сернистые соединения. Кольца, полученные штамповкой, отличаются идентичностью геометрических размеров в пределах партии и отсутствием внутренних напряжений, характерных для литых заготовок.

Технические характеристики материала

Механические свойства сплава ЗлСрМ58.5-8 после штамповки определяются степенью деформационного упрочнения. В зависимости от режима финишной обработки кольца могут поставляться в твердом или полутвердом состоянии. Твердость по Виккерсу составляет 120–180 HV, предел прочности при растяжении — 380–480 МПа. Удельное электрическое сопротивление находится в диапазоне 0,10–0,14 Оммм/м, что характерно для дисперсно-упрочненных золотых сплавов.

Температурный коэффициент электрического сопротивления материала — 0,001–0,002 К. Рабочая температура колец ограничена 200 C, выше которой начинается заметное окисление поверхности и рост переходного сопротивления. При температурах от –60 C механические свойства сохраняются без хрупкого разрушения.

Конструктивные особенности штампованных колец

Штамповка обеспечивает получение колец с чистотой поверхности Ra 0,8–1,6 мкм без дополнительной механической обработки. Допуск на наружный диаметр составляет 0,05 мм, на внутренний — 0,05 мм, разнотолщинность в пределах одного кольца не превышает 0,02 мм. Отсутствие грата и заусенцев достигается применением вырубных штампов с гарантированным зазором между пуансоном и матрицей.

В отличие от токарных колец, штампованные изделия имеют ориентированную структуру металла вдоль направления проката, что повышает износостойкость рабочей поверхности при трении скольжения. Кромки колец могут быть выполнены с фаской или скруглением радиусом 0,1–0,3 мм для исключения задиров на ответном контакте.

Применение в электротехнических устройствах

Кольца контактные ЗлСрМ58.5-8 применяются в узлах, где требуется сочетание низкого переходного сопротивления и устойчивости к коррозии при малых коммутируемых токах. Основные области использования:

• токосъемные устройства поворотных трансформаторов и сельсинов;
• контактные пары прецизионных потенциометров и датчиков угла;
• скользящие контакты гироскопических систем и навигационного оборудования;
• токоподводы во вращающихся соединениях радиоизмерительной аппаратуры;
• коммутационные элементы реле и шаговых искателей с малым током нагрузки;
• контактные узлы авиационных электроприводов и приборных панелей.

Материал устойчив к воздействию влажности до 98 % при температуре 35 C, а также к соляному туману, что позволяет эксплуатировать кольца в негерметичных корпусах приборов. Сплав не подвержен образованию сульфидной пленки в атмосфере промышленных городов, что выгодно отличает его от чистого серебра.

Особенности монтажа и пайки

Кольца ЗлСрМ58.5-8 допускают пайку мягкими припоями на основе олова и свинца, а также твердыми серебряными припоями ПСр-45 и ПСр-70 при температуре 650–750 C. Перед пайкой поверхность обезжиривается в органических растворителях без применения кислотных флюсов, способных вызвать локальную коррозию. Рекомендуемые флюсы — канифольные или на основе борного ангидрида.

При запрессовке колец в пластмассовые или металлические корпуса следует учитывать коэффициент линейного расширения материала — 14,5 10 К. Натяг при посадке не должен превышать 0,02 мм для исключения остаточной деформации и изменения электрических характеристик контактной пары.

Контроль качества и приемка

Каждая партия колец подвергается входному контролю химического состава и выборочным испытаниям на электрическое сопротивление и твердость. Геометрические параметры проверяются с помощью измерительных микроскопов и калиброванных колец. На поверхности не допускаются трещины, расслоения, раковины и следы коррозии. Допускаются незначительные риски от штамповой оснастки глубиной не более 0,01 мм, не влияющие на функциональные свойства.

Маркировка наносится на упаковку с указанием обозначения сплава, типоразмера, номера партии и массы нетто. Хранение колец осуществляется в условиях, исключающих контакт с агрессивными средами, при относительной влажности не более 70 %.

Вопросы и ответы