Кольцо МУВП К6 в Минске

Кольцо МУВП К6: упругая втулка муфты для компенсации несоосности приводов

Кольцо МУВП К6 — сменный упругий элемент муфты упругой втулочно-пальцевой, устанавливаемый на палец между полумуфтами. Изделие воспринимает знакопеременные радиальные и сдвиговые нагрузки, гасит крутильные колебания и компенсирует угловые, радиальные и осевые смещения валов. Типоразмер К6 относится к среднему ряду втулок и применяется в приводах с крутящим моментом до 250–400 Нм на одну полумуфту при частоте вращения до 3000 об/мин.

Конструкция и материал

Кольцо представляет собой резиновую втулку с центральным отверстием под палец и наружной посадочной поверхностью под отверстие полумуфты. Форма — цилиндрическая или с буртиком, фиксирующим кольцо от осевого смещения. Материал — резина на основе нитрильного каучука (NBR) либо бутадиен-нитрильного каучука с твёрдостью 60–75 ед. по Шору А. Армирование текстилем или металлической арматурой не предусмотрено — упругость обеспечивается объёмом эластомера.

Ключевые параметры типоразмера К6:

• внутренний диаметр под палец — 14–16 мм;
• наружный посадочный диаметр — 27–30 мм;
• длина втулки — 28–36 мм;
• рабочая температура — от –40 C до +80 C;
• допустимое радиальное смещение валов — 0,3–0,6 мм;
• допустимый угол перекоса — до 130.

Технические характеристики

Применение

Кольца К6 монтируют в муфты МУВП приводов насосного, компрессорного и вентиляционного оборудования, конвейерных редукторов, лебёдок, смесителей и мешалок. Типоразмер востребован в приводах станков, деревообрабатывающего оборудования, сельхозтехники и грузоподъёмных механизмов, где требуется демпфирование ударных нагрузок и защита подшипниковых узлов от вибраций.

• насосные агрегаты систем водоснабжения и нефтеперекачки;
• приводы вентиляторов градирен и аспирационных установок;
• редукторы ленточных и цепных конвейеров;
• мешалки химических реакторов и смесителей сыпучих сред;
• приводы компрессоров и воздуходувок;
• грузоподъёмные лебёдки и тали.

Эксплуатация и замена

Ресурс кольца К6 определяется режимом нагружения, температурой среды и степенью несоосности валов. При работе в пределах номинального крутящего момента и температуре до +60 C втулки сохраняют упругие свойства 3000–5000 часов. Признаки предельного износа — трещины, расслоение, потеря упругости, увеличение радиального зазора свыше 1 мм, появление характерного стука в зоне муфты. Замену выполняют комплектом на всех пальцах одновременно, чтобы избежать неравномерного распределения нагрузки.

При подборе аналога учитывают твёрдость резины, геометрические размеры и тип каучука. Для агрессивных сред применяют маслостойкие и озоностойкие марки NBR, для низких температур — резины на основе СКН с расширенным диапазоном до –50 C.

Вопросы и ответы