Конденсатный бак БКА-50 в Минске

Конденсатный бак БКА-50: накопление и перекачка конденсата в системах пароснабжения

Конденсатный бак БКА-50 — горизонтальный цилиндрический аппарат номинальной вместимостью 50 м, предназначенный для сбора, усреднения состава и накопления конденсата, возвращаемого от технологических потребителей пара и теплообменного оборудования. Изделие применяется в составе конденсатно-питательных трактов котельных, ТЭЦ, систем пароснабжения цехов и установок утилизации вторичных энергоресурсов.

Корпус выполняется из углеродистой стали марок Ст3сп5, 09Г2С или 16ГС в зависимости от расчётного давления и температуры среды. Аппарат рассчитывается на избыточное давление до 0,07 МПа (избыточное) и температуру конденсата до 100–115 C. Для агрессивных сред, содержащих углекислоту и кислород, применяется внутреннее антикоррозионное покрытие либо исполнение из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т.

Конструктивные особенности

БКА-50 оснащается патрубками входа конденсата, перелива, дренажа, вентиляции и отбора на насосы. Внутренние устройства включают перфорированный успокоитель потока и отбойный щит, снижающие разбрызгивание и эмульгирование. Для контроля уровня устанавливаются датчики-реле уровня или поплавковые уровнемеры, для измерения температуры — гильзы под термопреобразователи.

• Диаметр корпуса — 2400–2800 мм, длина — 8000–10000 мм
• Толщина стенки обечайки — 6–10 мм
• Расчётное давление — до 0,07 МПа
• Температура среды — до 115 C
• Присоединительные патрубки — Ду 50–Ду 200
• Опоры — седловые, с анкерным креплением к фундаменту

Технические параметры

Области применения

• Паровые котельные и мини-ТЭЦ с возвратом конденсата
• Теплообменные аппараты и конденсатоотводчики технологических линий
• Системы утилизации конденсата в цехах пищевых и химических производств
• Пароснабжение сушильных и выпарных установок
• Конденсатно-питательные тракты систем отопления и вентиляции

Монтаж и эксплуатация

БКА-50 устанавливается на фундамент с уклоном в сторону дренажного патрубка для полного опорожнения. Перед вводом в эксплуатацию проводится гидравлическое испытание на прочность и плотность, а также проверка герметичности сварных швов. В процессе работы контролируется уровень конденсата, температура и отсутствие подсоса воздуха через неплотности, приводящего к насыщению среды кислородом и углекислотой.

Для защиты от коррозии применяется деаэрация конденсата, ввод реагентов-корректоров pH и периодическая очистка внутренней поверхности. При содержании в конденсате нефтепродуктов или солей предусматривается отвод загрязнённой фракции в дренаж.

Вопросы и ответы