Конструкционные стальные листы 20ХГНР в Минске

Конструкционные стальные листы 20ХГНР: характеристики и применение

Конструкционные стальные листы 20ХГНР — горячекатаный прокат из низколегированной хромоникельмарганцевой стали, микролегированной бором. Марка 20ХГНР регламентируется ГОСТ 4543 и применяется для изготовления деталей, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках. Бор вводится в количестве 0,001–0,005 % и повышает прокаливаемость при малом содержании легирующих элементов, что снижает стоимость термообработки по сравнению со сталями без бора.

Химический состав и механические свойства

Химический состав стали 20ХГНР: углерод — 0,16–0,23 %, кремний — 0,17–0,37 %, марганец — 0,70–1,00 %, хром — 0,40–0,70 %, никель — 0,40–0,70 %, бор — не более 0,005 %, фосфор — не более 0,030 %, сера — не более 0,030 %. Такое сочетание обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 40–50 мм при закалке в масле.

После улучшения (закалка 860–880 C в масле, отпуск 550–600 C) достигаются следующие механические характеристики:

• предел прочности в — не менее 980 МПа;
• предел текучести т — не менее 785 МПа;
• относительное удлинение 5 — не менее 10 %;
• ударная вязкость KCU — не менее 59 Дж/см;
• твёрдость после улучшения — 269–321 HB.

Сортамент листового проката

Листы из стали 20ХГНР поставляются в горячекатаном, нормализованном и термоулучшенном состоянии. Толщина проката — от 4 до 60 мм, ширина — до 2000 мм, длина — до 6000 мм. Для толстолистового проката свыше 20 мм нормируется ударная вязкость при отрицательных температурах. Плоскостность листов соответствует требованиям ГОСТ 19903, предельные отклонения по толщине — по ГОСТ 19903 для повышенной точности прокатки.

Технологические особенности

Сталь 20ХГНР обладает ограниченной свариваемостью из-за повышенного содержания углерода и легирующих элементов. Сварка возможна с предварительным подогревом до 150–200 C и последующей термообработкой. Обрабатываемость резанием в улучшенном состоянии — удовлетворительная. Прокаливаемость обеспечивает получение мартенситной структуры по всему сечению при закалке деталей диаметром до 50 мм.

Склонность к отпускной хрупкости второго рода требует ускоренного охлаждения после высокого отпуска. Обезуглероживание при нагреве под закалку ограничивается защитными атмосферами в печах.

Области применения

• тяжелонагруженные детали редукторов и коробок передач — валы, шестерни, шпиндели;
• крепёжные изделия ответственного назначения — болты, шпильки, гайки для металлургического оборудования;
• элементы грузоподъёмных механизмов — крюки, траверсы, звенья цепей;
• детали бурового и нефтегазового оборудования — переводники, муфты, элементы колонн;
• несущие конструкции прокатных станов и прессового оборудования.

Вопросы и ответы