Конструкционные стальные листы 30ХГС в Минске


Конструкционные стальные листы 30ХГС: характеристики, сортамент и применение

Конструкционные стальные листы 30ХГС — горячекатаный прокат из хромомарганцево-кремнистой стали перлитного класса, поставляемый в виде листов толщиной 4–60 мм и шириной до 2500 мм. Марка 30ХГС (по ГОСТ 4543) содержит 0,28–0,35 % углерода, 0,8–1,1 % хрома, 0,8–1,1 % марганца и 0,9–1,2 % кремния. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 25–30 мм и предел прочности после улучшения 1080–1270 МПа. Листы 30ХГС применяют там, где требуется высокая конструктивная прочность при умеренной пластичности: в после закалки с отпуском — не менее 1080 МПа, относительное удлинение — 8–10 %, ударная вязкость KCU — 49–59 Дж/см.

Сортамент и режимы термообработки

Прокат из 30ХГС выпускают по ГОСТ 19903 (размеры) и ГОСТ 19904 (точность). Листы поставляют в горячекатаном, нормализованном или улучшенном состоянии. Для достижения проектных механических свойств применяют закалку от 880–900 C в масле или воде и высокий отпуск при 500–600 C. После улучшения твёрдость составляет 28–35 HRC. Листы толщиной свыше 25 мм требуют ступенчатой закалки для исключения внутренних напряжений и трещин.

  • Горячекатаные листы — толщина 4–60 мм, предельные отклонения по ГОСТ 19903
  • Нормализованные листы — аустенитизация 880–900 C, охлаждение на воздухе
  • Улучшенные листы — закалка + высокий отпуск, 28–35 HRC
  • Листы повышенной точности — ГОСТ 19904, класс точности А и Б
  • Плоские листы и рулоны — ширина 1250–2500 мм, длина до 6000 мм

Технологические свойства и обработка

Сталь 30ХГС обладает удовлетворительной свариваемостью при толщине до 20 мм с предварительным подогревом 150–200 C и последующей термообработкой шва. Обрабатываемость резанием в улучшенном состоянии — удовлетворительная, в нормализованном — пониженная из-за вязкости стружки. Лазерная и плазменная резка листов 30ХГС не вызывает структурных изменений кромки при толщине до 12 мм. Гибка в холодном состоянии ограничена минимальным радиусом 3–4 толщины листа; для радиусов менее 2,5 толщины требуется подогрев до 600–700 C.

ПараметрГорячекатаныйНормализованныйУлучшенныйМетод контроля
Предел прочности, МПа640–780780–9301080–1270ГОСТ 1497
Предел текучести, МПа 390 590 835ГОСТ 1497
Относительное удлинение, % 18 14 8ГОСТ 1497
Ударная вязкость KCU, Дж/см 59 49 49ГОСТ 9454
Твёрдость, HRC 217 HB 241 HB28–35ГОСТ 9013

Области применения

Листы 30ХГС востребованы в машиностроении для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках. В станкостроении из них изготавливают шпиндели, зубчатые колёса, валы коробок передач. В нефтегазовой отрасли — фланцы, крепёж и элементы устьевого оборудования. В тяжёлом машиностроении — рамы, кронштейны и опорные плиты прокатных станов. В авиационной технике — силовые элементы шасси и узлы крепления двигателей.

  • Станкостроение — шпиндели, зубчатые колёса, валы
  • Нефтегазовое оборудование — фланцы, крепёж, устьевая арматура
  • Тяжёлое машиностроение — рамы, кронштейны, опорные плиты
  • Авиастроение — силовые элементы шасси, узлы крепления
  • Металлургия — детали прокатных станов, рольганги

Вопросы и ответы

Какие механические свойства у листов 30ХГС после улучшения?

После закалки от 880–900 C и высокого отпуска при 500–600 C предел прочности составляет 1080–1270 МПа, предел текучести — не менее 835 МПа, относительное удлинение — 8–10 %, ударная вязкость KCU — 49–59 Дж/см, твёрдость — 28–35 HRC.

Свариваются ли листы 30ХГС без предварительного подогрева?

Сварка возможна при толщине до 20 мм с предварительным подогревом 150–200 C и последующей термообработкой шва. Без подогрева сварка не рекомендуется из-за склонности к образованию холодных трещин в зоне термического влияния.

Какой минимальный радиус гибки листов 30ХГС в холодном состоянии?

Минимальный радиус гибки в холодном состоянии — 3–4 толщины листа. Для радиусов менее 2,5 толщины требуется подогрев до 600–700 C.

По каким стандартам поставляются листы 30ХГС?

Размеры и предельные отклонения — по ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904. Химический состав и механические свойства — по ГОСТ 4543. Контроль механических свойств — по ГОСТ 1497 и ГОСТ 9454.