Конструкционные трубы 03Х17Н13М2Т в Минске

Конструкционные трубы 03Х17Н13М2Т: свойства, сортамент и применение

Конструкционные трубы 03Х17Н13М2Т — трубный прокат из коррозионностойкой аустенитной стали, легированной молибденом и титаном. Марка соответствует стандарту ГОСТ 5632 и применяется для изготовления труб по ГОСТ 9941 (бесшовные холодно- и горячедеформированные) и ГОСТ 14162 (капиллярные). Низкое содержание углерода (не более 0,03 %) исключает выделение карбидов хрома при сварке, а титан связывает углерод в стойкие карбиды TiC, предотвращая межкристаллитную коррозию в сварных соединениях.

Химический состав и механические свойства

Основа сплава — железо с 16–18 % хрома, 12–14 % никеля, 2–3 % молибдена. Молибден повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах. Титан вводится в количестве 0,5–0,8 % для стабилизации структуры. Механические характеристики труб в состоянии поставки:

• предел прочности — 510–640 МПа;
• предел текучести — не менее 196 МПа;
• относительное удлинение — не менее 40 %;
• твёрдость по Бринеллю — не более 200 HB;
• плотность — 7,9 г/см;
• рабочая температура — от –196 C до +600 C.

Сортамент и типоразмеры

Трубы 03Х17Н13М2Т выпускают с наружным диаметром от 4 до 219 мм, толщиной стенки от 0,5 до 20 мм. Поставляются в термически обработанном состоянии с травленой или полированной поверхностью. Длина мерная — 5–7 м, немерная — 1,5–8 м. Точность изготовления: обычная, повышенная и высокая. Для теплообменного оборудования применяют трубы 25 2 мм, 32 3 мм, 57 3,5 мм.

Коррозионная стойкость и условия эксплуатации

Сталь 03Х17Н13М2Т устойчива в растворах серной, фосфорной, уксусной кислот при концентрациях до 20 % и температурах до 60 C. В морской воде и хлоридных средах склонна к питтинговой коррозии при температурах выше 50 C. После сварки не требует термической обработки при толщине стенки до 10 мм. Предел длительной прочности при 600 C — 78 МПа. Коэффициент линейного расширения — 16,5 10 1/C в диапазоне 20–100 C.

Области применения

• теплообменное оборудование нефтеперерабатывающих и химических производств;
• трубопроводы агрессивных сред в целлюлозно-бумажной промышленности;
• выпарные аппараты и кристаллизаторы в производстве минеральных удобрений;
• системы охлаждения энергетических установок;
• обвязка насосно-компрессорного оборудования в морских условиях;
• фармацевтические реакторы и системы CIP-мойки.

Вопросы и ответы