Конвейерные ленты Тип 12: технические характеристики и области применения
Конвейерные ленты Тип 12 — класс резинотканевых тяжёлонагруженных лент, предназначенных для транспортирования кусковых и сыпучих материалов с повышенной абразивностью при высоких ударных нагрузках. Конструктивно лента Тип 12 состоит из каркаса на основе комбинированных тканей (полиэстер-полиамид, нейлон-полиэстер) с числом прокладок 3–6 и наружных резиновых обкладок повышенной толщины. Рабочая обкладка выполняется из резин с твёрдостью 60–70 Shore A, обладающих сопротивлением к истиранию и порезам. Тип 12 классифицируется по ГОСТ 20-2018 как лента общего назначения повышенной прочности, эксплуатируемая в диапазоне температур от –45 C до +80 C.
Конструктивные особенности
Каркас ленты Тип 12 формируется методом дублирования тканевых прокладок с последующей вулканизацией. Ткани с основой из полиэфирных нитей и утком из полиамидных обеспечивают низкое относительное удлинение по основе (не более 4 %) и высокую стойкость к расслоению. Толщина рабочей обкладки составляет 4–8 мм, нерабочей — 1,5–3 мм. Прочность тканевого каркаса на разрыв — от 100 до 300 Н/мм ширины в зависимости от числа прокладок. Борта ленты защищены резиновыми бортовыми планками, предотвращающими выкрашивание тканевых слоёв при осевых смещениях.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Число прокладок | 3–6 | шт. | по типу каркаса | ГОСТ 20-2018 |
| Прочность каркаса | 100–300 | Н/мм | разрыв по основе | ГОСТ 20-2018 |
| Толщина рабочей обкладки | 4–8 | мм | абразивные грузы | ГОСТ 20-2018 |
| Твёрдость резины | 60–70 | Shore A | рабочая обкладка | ISO 7619-1 |
| Рабочая температура | –45…+80 | C | непрерывный режим | ГОСТ 20-2018 |
| Относительное удлинение | 4 | % | при рабочей нагрузке | ГОСТ 20-2018 |
Области применения
- Горно-обогатительные комбинаты — транспортирование дробленой руды, щебня, гравия на ленточных конвейерах с углом наклона до 18.
- Цементные производства — подача клинкера, известняка, гипса в дробильно-помольных отделениях.
- Металлургические предприятия — перемещение агломерата, окатышей, кокса в шихтоподающих системах.
- Угольные разрезы и шахты — транспортирование рядового угля и породы в магистральных конвейерах.
- Портовые терминалы — перевалка сыпучих грузов на судопогрузочных машинах и стакерах-реклаймерах.
- Дробильно-сортировочные комплексы — подача материала после щековых и конусных дробилок.
Эксплуатационные ограничения
Ленты Тип 12 не предназначены для транспортирования горячих материалов с температурой выше +80 C, а также грузов, содержащих масла и органические растворители, разрушающие резиновую обкладку. При эксплуатации в условиях отрицательных температур ниже –45 C резина переходит в стеклообразное состояние, что приводит к растрескиванию обкладки. Минимальный диаметр приводного барабана определяется числом прокладок и составляет от 400 до 800 мм. Натяжение ленты регулируется винтовыми или грузовыми натяжными станциями.
Вопросы и ответы
Какое максимальное число прокладок допускается в лентах Тип 12?
Конструкция допускает от 3 до 6 тканевых прокладок. При увеличении числа прокладок возрастает прочность каркаса, но одновременно увеличивается минимальный диаметр барабана и жёсткость ленты на изгиб.
Можно ли применять ленту Тип 12 для транспортирования горячего агломерата?
Нет. Температура транспортируемого материала не должна превышать +80 C. Для горячих грузов применяются специальные теплостойкие ленты с термостойкой резиновой обкладкой.
Какой класс резины используется в рабочей обкладке?
Применяются резины с твёрдостью 60–70 Shore A, обеспечивающие сопротивление абразивному износу и ударным нагрузкам при транспортировании кусковых материалов крупностью до 300 мм.
Как стыкуются конвейерные ленты Тип 12?
Стыковка выполняется методом горячей вулканизации с использованием стыковочных резин и пресс-форм, либо механическими соединителями при временном ремонте. Вулканизированный стык обеспечивает до 90 % прочности цельной ленты.
