Конвейерные ленты Тип 12 в Минске


Конвейерные ленты Тип 12: технические характеристики и области применения

Конвейерные ленты Тип 12 — класс резинотканевых тяжёлонагруженных лент, предназначенных для транспортирования кусковых и сыпучих материалов с повышенной абразивностью при высоких ударных нагрузках. Конструктивно лента Тип 12 состоит из каркаса на основе комбинированных тканей (полиэстер-полиамид, нейлон-полиэстер) с числом прокладок 3–6 и наружных резиновых обкладок повышенной толщины. Рабочая обкладка выполняется из резин с твёрдостью 60–70 Shore A, обладающих сопротивлением к истиранию и порезам. Тип 12 классифицируется по ГОСТ 20-2018 как лента общего назначения повышенной прочности, эксплуатируемая в диапазоне температур от –45 C до +80 C.

Конструктивные особенности

Каркас ленты Тип 12 формируется методом дублирования тканевых прокладок с последующей вулканизацией. Ткани с основой из полиэфирных нитей и утком из полиамидных обеспечивают низкое относительное удлинение по основе (не более 4 %) и высокую стойкость к расслоению. Толщина рабочей обкладки составляет 4–8 мм, нерабочей — 1,5–3 мм. Прочность тканевого каркаса на разрыв — от 100 до 300 Н/мм ширины в зависимости от числа прокладок. Борта ленты защищены резиновыми бортовыми планками, предотвращающими выкрашивание тканевых слоёв при осевых смещениях.

Технические параметры

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловияСтандарт
Число прокладок3–6шт.по типу каркасаГОСТ 20-2018
Прочность каркаса100–300Н/ммразрыв по основеГОСТ 20-2018
Толщина рабочей обкладки4–8ммабразивные грузыГОСТ 20-2018
Твёрдость резины60–70Shore Aрабочая обкладкаISO 7619-1
Рабочая температура–45…+80Cнепрерывный режимГОСТ 20-2018
Относительное удлинение 4%при рабочей нагрузкеГОСТ 20-2018

Области применения

  • Горно-обогатительные комбинаты — транспортирование дробленой руды, щебня, гравия на ленточных конвейерах с углом наклона до 18.
  • Цементные производства — подача клинкера, известняка, гипса в дробильно-помольных отделениях.
  • Металлургические предприятия — перемещение агломерата, окатышей, кокса в шихтоподающих системах.
  • Угольные разрезы и шахты — транспортирование рядового угля и породы в магистральных конвейерах.
  • Портовые терминалы — перевалка сыпучих грузов на судопогрузочных машинах и стакерах-реклаймерах.
  • Дробильно-сортировочные комплексы — подача материала после щековых и конусных дробилок.

Эксплуатационные ограничения

Ленты Тип 12 не предназначены для транспортирования горячих материалов с температурой выше +80 C, а также грузов, содержащих масла и органические растворители, разрушающие резиновую обкладку. При эксплуатации в условиях отрицательных температур ниже –45 C резина переходит в стеклообразное состояние, что приводит к растрескиванию обкладки. Минимальный диаметр приводного барабана определяется числом прокладок и составляет от 400 до 800 мм. Натяжение ленты регулируется винтовыми или грузовыми натяжными станциями.

Вопросы и ответы

Какое максимальное число прокладок допускается в лентах Тип 12?

Конструкция допускает от 3 до 6 тканевых прокладок. При увеличении числа прокладок возрастает прочность каркаса, но одновременно увеличивается минимальный диаметр барабана и жёсткость ленты на изгиб.

Можно ли применять ленту Тип 12 для транспортирования горячего агломерата?

Нет. Температура транспортируемого материала не должна превышать +80 C. Для горячих грузов применяются специальные теплостойкие ленты с термостойкой резиновой обкладкой.

Какой класс резины используется в рабочей обкладке?

Применяются резины с твёрдостью 60–70 Shore A, обеспечивающие сопротивление абразивному износу и ударным нагрузкам при транспортировании кусковых материалов крупностью до 300 мм.

Как стыкуются конвейерные ленты Тип 12?

Стыковка выполняется методом горячей вулканизации с использованием стыковочных резин и пресс-форм, либо механическими соединителями при временном ремонте. Вулканизированный стык обеспечивает до 90 % прочности цельной ленты.