Конвейерные ленты ТУ 38.305149-03 — технические характеристики и применение
Конвейерные ленты, изготовленные по ТУ 38.305149-03, представляют собой резинотканевые тяговые органы ленточных конвейеров, предназначенные для транспортирования насыпных и штучных грузов в различных отраслях промышленности. Технические условия 38.305149-03 регламентируют конструкцию, физико-механические показатели и методы контроля для лент с полиэфирными и полиамидными тканевыми каркасами, работающих в условиях умеренного и холодного климата.
Номенклатура по данному ТУ охватывает ленты общего назначения с рабочей стороной из резины повышенной износостойкости, а также исполнения, предназначенные для транспортирования абразивных материалов. Каркас лент формируется из нескольких слоев синтетической ткани, пропитанной и обрезиненной, что обеспечивает необходимую прочность на разрыв и устойчивость к ударным нагрузкам в зоне загрузки.
Конструктивные параметры и материалы
Основой ленты по ТУ 38.305149-03 служит тканевый каркас из полиэфирных (лавсановых) или полиамидных (капроновых) нитей. Количество прокладок варьируется от двух до шести в зависимости от требуемой прочности и условий эксплуатации. Наружные обкладки изготавливаются из резиновых смесей на основе каучуков общего назначения, обеспечивающих работоспособность при температурах окружающей среды от –45 C до +60 C.
Толщина резиновых обкладок назначается в зависимости от класса абразивности транспортируемого материала. Для лент, работающих на конвейерах с высокой скоростью движения и значительными ударными нагрузками, предусмотрены усиленные исполнения с увеличенной толщиной рабочей обкладки. Прочность связи между прокладками и обкладками контролируется методом расслаивания и составляет не менее установленных ТУ значений.
Типоразмерный ряд и прочностные показатели
Ленты по ТУ 38.305149-03 выпускаются в широком диапазоне ширины — от 300 до 2000 мм. Прочностные характеристики определяются типом ткани и числом прокладок. Разрывное усилие одной прокладки для полиэфирных тканей составляет 55–400 Н/мм, для полиамидных — 65–400 Н/мм. Рабочее натяжение ленты рассчитывается с учетом коэффициента запаса прочности, который для стационарных конвейеров принимается не менее 7–9.
| Ширина ленты, мм | Число прокладок | Толщина рабочей обкладки, мм | Толщина нерабочей обкладки, мм | Разрывное усилие каркаса, Н/мм |
|---|---|---|---|---|
| 400 | 2–3 | 3–4 | 1–2 | 110–330 |
| 800 | 3–5 | 4–6 | 2–3 | 165–550 |
| 1200 | 4–6 | 5–8 | 2–4 | 220–660 |
Эксплуатационные характеристики
Ленты данного ТУ характеризуются показателем относительного удлинения при разрывной нагрузке, который для полиэфирных тканей не превышает 2,5–3,5 %, что обеспечивает стабильность работы конвейера без значительных вытяжек в процессе эксплуатации. Полиамидные ткани обладают большим удлинением — до 4–5 %, что требует предварительной вытяжки ленты перед монтажом на конвейер.
Сопротивление истиранию резиновых обкладок, определяемое по методу, установленному в ТУ, составляет не более 0,4–0,6 см/кВтч для лент общего назначения. Для исполнений, предназначенных для транспортирования остроугольных абразивных материалов, применяются резины с пониженным показателем истирания. Работоспособность лент при пониженных температурах обеспечивается применением морозостойких резиновых смесей, сохраняющих эластичность до –45 C.
Области применения
Конвейерные ленты по ТУ 38.305149-03 используются в качестве тяговых и грузонесущих органов ленточных конвейеров на предприятиях горнодобывающей отрасли, в составе оборудования обогатительных фабрик, дробильно-сортировочных комплексов, агломерационных производств. Ленты применяются на конвейерах, транспортирующих руду, уголь, щебень, гравий, песок, цемент, минеральные удобрения и другие сыпучие материалы с насыпной плотностью до 2,5 т/м.
В металлургическом производстве ленты данного ТУ эксплуатируются в системах подачи шихтовых материалов, на участках перегрузки агломерата и окатышей. На предприятиях строительной индустрии ленты работают в составе бетоносмесительных узлов, линий по производству строительных смесей, на складах заполнителей. В агропромышленном комплексе ленты применяются для транспортирования зерна, комбикормов и другой сельскохозяйственной продукции.
Условия монтажа и стыковки
Соединение концов лент по ТУ 38.305149-03 выполняется методом горячей вулканизации в стыковочных прессах либо механическими соединителями. Прочность вулканизированного стыка должна составлять не менее 70–80 % от прочности целого полотна. При монтаже лент с полиамидным каркасом необходимо учитывать их способность к вытяжке и предусматривать запас длины для предварительной вытяжки.
Эксплуатация лент допускается при температуре окружающей среды от –45 C до +60 C. Для работы при температурах ниже –25 C рекомендуется применять ленты с морозостойкими обкладками. Скорость движения ленты на конвейерах общего назначения может достигать 4–5 м/с, при транспортировании крупнокусковых абразивных материалов скорость ограничивается до 2–3 м/с для снижения износа рабочей обкладки.
Вопросы и ответы
Какие ткани применяются в каркасе лент по ТУ 38.305149-03?
В каркасе используются полиэфирные (лавсановые) и полиамидные (капроновые) ткани. Полиэфирные ткани обеспечивают меньшее удлинение и применяются для конвейеров с фиксированной длиной, полиамидные — для конвейеров с большими расстояниями между барабанами.
Какая температура эксплуатации допускается для лент данного ТУ?
Ленты работоспособны при температуре окружающей среды от –45 C до +60 C. Для условий холодного климата предусмотрены исполнения с морозостойкими резиновыми обкладками, сохраняющими эластичность при низких температурах.
Какой коэффициент запаса прочности закладывается при расчете конвейера?
Для стационарных конвейеров коэффициент запаса прочности принимается не менее 7–9 в зависимости от условий эксплуатации и типа стыкового соединения. При механическом соединении концов коэффициент запаса увеличивается.
Каким методом выполняется стыковка концов ленты?
Стыковка выполняется горячей вулканизацией в стыковочных прессах или механическими соединителями. Вулканизированный стык обеспечивает прочность не менее 70–80 % от прочности целого полотна и рекомендуется для конвейеров с высокими натяжениями.
