Конвейерные ленты ТУ 38.305151-04: технические условия, конструкция и область применения
Конвейерные ленты ТУ 38.305151-04 — резинотканевые изделия, выпускаемые по техническим условиям, регламентирующим параметры тягового каркаса, обкладочных резин и геометрию ленты для ленточных конвейеров общего назначения. ТУ 38.305151-04 устанавливает требования к лентам с тканевой прокладкой на основе комбинированных тканей (полиэфир-полиамид), предназначенным для транспортирования сыпучих и кусковых материалов с температурой до +60 C в условиях умеренного климата. Документ нормирует прочность связи между прокладками, прочность связи обкладки с каркасом, относительное удлинение при разрыве и допустимую рабочую нагрузку на 1 мм ширины прокладки.
Конструкция и материалы
Лента формируется методом каландрования с последующей вулканизацией. Тяговый каркас — 2–6 прокладок ткани ТК-200 или ТА-200 с прочностью по основе не менее 200 Н/мм. Обкладки выполняются из резиновых смесей на основе натурального и бутадиен-стирольного каучука. Рабочая обкладка имеет толщину 2–8 мм, нерабочая — 1–2 мм. Бортики ленты могут быть обрезинены или открыты в зависимости от исполнения.
- Тип каркаса — ткань ТК-200, ТА-200, ТК-100
- Число прокладок — от 2 до 6
- Толщина рабочей обкладки — 2,0–8,0 мм
- Толщина нерабочей обкладки — 1,0–2,0 мм
- Ширина ленты — 400–1600 мм
- Прочность связи прокладок — не менее 4,5 Н/мм
Технические параметры
| Показатель | Значение | Единица | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Прочность по основе | 200 | Н/мм | ГОСТ 29104.4 | на 1 прокладку |
| Относительное удлинение | не более 18 | % | ГОСТ 29104.4 | при разрыве |
| Прочность связи обкладки с каркасом | не менее 3,5 | Н/мм | ГОСТ 29104.5 | рабочая обкладка |
| Температура транспортируемого материала | до +60 | C | эксплуатационный | без охлаждения |
| Диапазон температур эксплуатации | –25…+60 | C | ГОСТ 15152 | умеренный климат |
| Твёрдость резины обкладки | 60–75 | ед. Шор А | ГОСТ 263 | рабочая сторона |
Область применения
Ленты по ТУ 38.305151-04 применяются в ленточных конвейерах с гладкими барабанами и роликоопорами на предприятиях горнорудной, угольной, строительной и химической отраслей. Типовые условия — транспортирование щебня, гравия, песка, кокса, агломерата, зерновых культур и минеральных удобрений. Лента устанавливается на конвейерах с углом наклона до 18 при скорости движения до 3,15 м/с. Не рекомендуется эксплуатация на конвейерах с барабанами малого диаметра (менее 200 мм) и при наличии абразивных материалов с острыми кромками.
- Горно-обогатительные комбинаты — подача руды на дробильно-сортировочные комплексы
- Угольные разрезы и шахты — транспортирование рядового угля и породы
- Цементные заводы — перемещение клинкера, известняка, гипса
- Строительная индустрия — подача инертных материалов в бетоносмесительные узлы
- Химические производства — транспортирование гранулированных удобрений
- Пищевая промышленность — перемещение зерна и продуктов помола
Условия эксплуатации и ограничения
Ресурс ленты зависит от абразивности транспортируемого материала, состояния роликоопор и центровки. При правильной эксплуатации наработка до списания составляет 15 000–30 000 часов. Критичными факторами являются: проскальзывание ленты по приводному барабану, заштыбовка роликоопор, перекос ленты и ударные нагрузки в зоне загрузки. Для увеличения срока службы рекомендуется установка амортизирующих роликоопор и очистителей ленты.
Вопросы и ответы
Какая максимальная температура транспортируемого материала допустима для лент ТУ 38.305151-04?
Допускается транспортирование материалов с температурой до +60 C. При более высоких температурах требуется применение лент с термостойкими обкладками по другим техническим условиям.
Сколько прокладок может содержать лента по ТУ 38.305151-04?
Тяговый каркас включает от 2 до 6 прокладок ткани ТК-200 или ТА-200. Число прокладок определяется требуемой разрывной нагрузкой и шириной ленты.
Можно ли эксплуатировать ленту при отрицательных температурах?
Нижний предел эксплуатации — –25 C. При более низких температурах резина обкладки теряет эластичность, что приводит к растрескиванию и отслоению от каркаса.
Какой минимальный диаметр приводного барабана допустим?
Для лент с числом прокладок до 4 минимальный диаметр барабана — 200 мм, для 5–6 прокладок — 250–315 мм. Уменьшение диаметра ведёт к повышенным напряжениям изгиба в каркасе.
