Конвейерные ленты ТУ 38.305151-04 в Минске


Конвейерные ленты ТУ 38.305151-04: технические условия, конструкция и область применения

Конвейерные ленты ТУ 38.305151-04 — резинотканевые изделия, выпускаемые по техническим условиям, регламентирующим параметры тягового каркаса, обкладочных резин и геометрию ленты для ленточных конвейеров общего назначения. ТУ 38.305151-04 устанавливает требования к лентам с тканевой прокладкой на основе комбинированных тканей (полиэфир-полиамид), предназначенным для транспортирования сыпучих и кусковых материалов с температурой до +60 C в условиях умеренного климата. Документ нормирует прочность связи между прокладками, прочность связи обкладки с каркасом, относительное удлинение при разрыве и допустимую рабочую нагрузку на 1 мм ширины прокладки.

Конструкция и материалы

Лента формируется методом каландрования с последующей вулканизацией. Тяговый каркас — 2–6 прокладок ткани ТК-200 или ТА-200 с прочностью по основе не менее 200 Н/мм. Обкладки выполняются из резиновых смесей на основе натурального и бутадиен-стирольного каучука. Рабочая обкладка имеет толщину 2–8 мм, нерабочая — 1–2 мм. Бортики ленты могут быть обрезинены или открыты в зависимости от исполнения.

  • Тип каркаса — ткань ТК-200, ТА-200, ТК-100
  • Число прокладок — от 2 до 6
  • Толщина рабочей обкладки — 2,0–8,0 мм
  • Толщина нерабочей обкладки — 1,0–2,0 мм
  • Ширина ленты — 400–1600 мм
  • Прочность связи прокладок — не менее 4,5 Н/мм

Технические параметры

ПоказательЗначениеЕдиницаМетод контроляПримечание
Прочность по основе200Н/ммГОСТ 29104.4на 1 прокладку
Относительное удлинениене более 18%ГОСТ 29104.4при разрыве
Прочность связи обкладки с каркасомне менее 3,5Н/ммГОСТ 29104.5рабочая обкладка
Температура транспортируемого материаладо +60Cэксплуатационныйбез охлаждения
Диапазон температур эксплуатации–25…+60CГОСТ 15152умеренный климат
Твёрдость резины обкладки60–75ед. Шор АГОСТ 263рабочая сторона

Область применения

Ленты по ТУ 38.305151-04 применяются в ленточных конвейерах с гладкими барабанами и роликоопорами на предприятиях горнорудной, угольной, строительной и химической отраслей. Типовые условия — транспортирование щебня, гравия, песка, кокса, агломерата, зерновых культур и минеральных удобрений. Лента устанавливается на конвейерах с углом наклона до 18 при скорости движения до 3,15 м/с. Не рекомендуется эксплуатация на конвейерах с барабанами малого диаметра (менее 200 мм) и при наличии абразивных материалов с острыми кромками.

  • Горно-обогатительные комбинаты — подача руды на дробильно-сортировочные комплексы
  • Угольные разрезы и шахты — транспортирование рядового угля и породы
  • Цементные заводы — перемещение клинкера, известняка, гипса
  • Строительная индустрия — подача инертных материалов в бетоносмесительные узлы
  • Химические производства — транспортирование гранулированных удобрений
  • Пищевая промышленность — перемещение зерна и продуктов помола

Условия эксплуатации и ограничения

Ресурс ленты зависит от абразивности транспортируемого материала, состояния роликоопор и центровки. При правильной эксплуатации наработка до списания составляет 15 000–30 000 часов. Критичными факторами являются: проскальзывание ленты по приводному барабану, заштыбовка роликоопор, перекос ленты и ударные нагрузки в зоне загрузки. Для увеличения срока службы рекомендуется установка амортизирующих роликоопор и очистителей ленты.

Вопросы и ответы

Какая максимальная температура транспортируемого материала допустима для лент ТУ 38.305151-04?

Допускается транспортирование материалов с температурой до +60 C. При более высоких температурах требуется применение лент с термостойкими обкладками по другим техническим условиям.

Сколько прокладок может содержать лента по ТУ 38.305151-04?

Тяговый каркас включает от 2 до 6 прокладок ткани ТК-200 или ТА-200. Число прокладок определяется требуемой разрывной нагрузкой и шириной ленты.

Можно ли эксплуатировать ленту при отрицательных температурах?

Нижний предел эксплуатации — –25 C. При более низких температурах резина обкладки теряет эластичность, что приводит к растрескиванию и отслоению от каркаса.

Какой минимальный диаметр приводного барабана допустим?

Для лент с числом прокладок до 4 минимальный диаметр барабана — 200 мм, для 5–6 прокладок — 250–315 мм. Уменьшение диаметра ведёт к повышенным напряжениям изгиба в каркасе.