Коромысла для ЛЭП К2-7-1С в Минске

Коромысла для ЛЭП К2-7-1С: конструкция, параметры и применение

Коромысло К2-7-1С — элемент сцепной арматуры для комплектации изолирующих подвесок воздушных линий электропередачи напряжением 35–220 кВ. Изделие относится к классу линейной арматуры и предназначено для передачи механической нагрузки от гирлянды изоляторов к траверсе опоры при обеспечении требуемого вылета и ориентации подвеса. Типовая маркировка К2-7-1С расшифровывается как коромысло двухконсольное с межосевым расстоянием 700 мм, исполнение 1, вариант С — сварное.

Конструктивно коромысло представляет собой сварную пространственную раму из двух консолей, соединённых центральным узлом крепления. Основной материал — конструкционная низкоуглеродистая сталь марок Ст3сп5, 09Г2С или 20 по ГОСТ 1050, что обеспечивает работу при температурах от –60 C до +50 C в условиях атмосферной коррозии. Антикоррозионная защита выполняется методом горячего цинкования с толщиной покрытия не менее 60 мкм по ГОСТ 9.307.

Технические характеристики

Конструктивные особенности и совместимость

Коромысло К2-7-1С комплектуется с изоляторами типов ПС-70, ПС-120, ПС-160 и линейной арматурой по ГОСТ 27389. Соединение с траверсой опоры выполняется через серьгу или узел крепления с применением пальцев, шплинтов и замков. Двухконсольная схема позволяет размещать два независимых подвеса на одной точке опоры, что снижает ветровые и гололёдные нагрузки на траверсу.

Применяется в следующих условиях:

• промежуточные и анкерно-угловые опоры ВЛ 35–220 кВ;
• переходы через инженерные сооружения и естественные препятствия;
• районы с расчётной толщиной стенки гололёда до 25 мм;
• участки с ветровым давлением до 650 Па (III–IV ветровой район);
• подвеска проводов АС, АСК, АСКП сечением 70–400 мм.

Материалы и технология изготовления

Сварная конструкция выполняется по ГОСТ 5264 ручной дуговой или полуавтоматической сваркой в среде защитных газов. Сварные швы подлежат визуально-измерительному контролю и, при необходимости, ультразвуковой дефектоскопии. После сварки изделие проходит дробеструйную очистку до степени Sa 2 по ISO 8501-1 и погружение в расплав цинка при температуре 445–460 C.

Приёмосдаточные испытания включают:

• проверку геометрических размеров штангенциркулем и рулеткой;
• контроль толщины покрытия магнитным толщиномером;
• испытание на растяжение с нагрузкой 0,5 от разрушающей;
• проверку отсутствия трещин и расслоений металла;
• маркировку ударным или электрографическим способом.

Монтаж и эксплуатация

Установка коромысла производится в составе гирлянды изоляторов при монтаже провода с использованием лебёдок и монтажных блоков. Момент затяжки болтовых соединений — 40–60 Нм. При эксплуатации изделие не требует обслуживания, однако подлежит периодическому осмотру при верховых обходах ВЛ с оценкой состояния цинкового покрытия и отсутствия деформаций.

Ресурс изделия составляет не менее 40 лет при соблюдении условий эксплуатации по ГОСТ 15150 категории УХЛ1. Замена производится при обнаружении коррозионных повреждений с уменьшением толщины покрытия более чем на 30 % или при остаточной деформации консолей свыше 2 мм.

Вопросы и ответы