Коромысла лучевые типа КЛ 5КЛ-12-21-2: конструкция, параметры и применение
Коромысла лучевые типа КЛ 5КЛ-12-21-2 — элементы системы крепления контактной подвески, предназначенные для распределения нагрузки между несущим тросом и контактным проводом на участках с повышенными ветровыми и гололёдными воздействиями. Изделие относится к классу многолучевых коромысел, у которых число фиксирующих позиций определяется маркировкой: сочетание 5КЛ указывает на пять лучей крепления, а индекс 12-21-2 задаёт типоразмер по длине плеча и диаметру присоединительных отверстий.
Конструктивно коромысло представляет собой сварную или литую раму из оцинкованной стали с радиально расположенными лучами, оснащёнными узлами фиксации струн, ограничителей и фиксаторов. Такая схема обеспечивает независимое перемещение каждого провода при температурных деформациях и гасит колебания, возникающие при проходе токоприёмника со скоростями до 160 км/ч.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица | Условие | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Число лучей | 5 | шт. | базовое исполнение | маркировка 5КЛ |
| Длина плеча | 1200 | мм | по осям отверстий | индекс 12 |
| Диаметр отверстия | 21 | мм | под палец фиксатора | индекс 21 |
| Толщина стенки | 2 | мм | несущий профиль | индекс 2 |
| Разрушающая нагрузка | не менее 12 | кН | осевое растяжение | статическое испытание |
| Масса | 4,8 | кг | без арматуры | справочно |
| Покрытие | горячее цинкование | — | толщина 60–80 мкм | ГОСТ 9.307 |
Материалы и исполнение
Коромысла КЛ 5КЛ-12-21-2 изготавливают из конструкционной стали марок Ст3сп5 и 09Г2С, обеспечивающих хладостойкость до –60 C. Сварные швы выполняют по ГОСТ 5264, а после сборки изделие проходит антикоррозионную обработку методом горячего цинкования. Для участков с агрессивной средой предусмотрено исполнение с порошковым покрытием на эпоксидной основе.
- Ст3сп5 — для умеренного климата, температура эксплуатации до –40 C;
- 09Г2С — для северного исполнения, до –60 C;
- горячее цинкование — стандартное покрытие для открытых участков;
- порошковая эпоксидная окраска — для приморских и промышленных зон;
- нержавеющие крепёжные элементы А2/А4 — по требованию заказчика.
Область применения
Изделие применяется в контактных сетях железных дорог, трамвайных и троллейбусных линий, а также на путях метрополитена. Коромысла устанавливают в узлах анкеровки, на переходных опорах и в местах сопряжения анкерных участков. За счёт пяти точек фиксации изделие позволяет монтировать до четырёх контактных проводов и одного несущего троса в одной подвеске.
- контактные подвески магистральных железных дорог;
- трамвайные и троллейбусные контактные сети;
- тоннельные участки метрополитена;
- депо и станционные пути с усиленной подвеской;
- промышленный электротранспорт карьеров и разрезов.
Монтаж и эксплуатация
Установку коромысел КЛ 5КЛ-12-21-2 выполняют на анкерных опорах с использованием изолирующих звеньев и регулировочных стержней. Крепление к опоре производится через отверстия диаметром 21 мм пальцами или болтами М20 класса прочности не ниже 8.8. При монтаже контролируют горизонтальность лучей и усилие натяжения струн, которое не должно превышать 1,5 кН на каждый луч.
В процессе эксплуатации проводят периодический осмотр с проверкой состояния цинкового покрытия, затяжки резьбовых соединений и отсутствия деформаций лучей. Регламентная проверка выполняется не реже одного раза в год, а после гололёдных и ветровых нагрузок — внепланово.
Вопросы и ответы
Что означает маркировка 5КЛ-12-21-2?
Маркировка расшифровывается как: 5КЛ — пять лучей крепления, 12 — длина плеча 1200 мм, 21 — диаметр присоединительного отверстия 21 мм, 2 — толщина несущего профиля 2 мм.
Из какой стали изготавливают коромысла КЛ 5КЛ-12-21-2?
Стандартно применяют Ст3сп5 и 09Г2С. Для северного исполнения используется 09Г2С с хладостойкостью до –60 C.
Какая максимальная нагрузка допустима на один луч?
Разрушающая нагрузка при осевом растяжении — не менее 12 кН. Рабочее усилие натяжения струны на один луч не должно превышать 1,5 кН.
Как часто проводится осмотр коромысел в эксплуатации?
Регламентный осмотр — не реже одного раза в год. После гололёдных и ветровых нагрузок выполняется внеплановая проверка состояния покрытия и резьбовых соединений.
