Коромысла типа 2КД2 2КД2-30-1 в Минске

Коромысла типа 2КД2 2КД2-30-1: конструкция, параметры и применение

Коромысла типа 2КД2 исполнения 2КД2-30-1 — поворотные рычажные узлы грузоподъёмных механизмов, предназначенные для передачи усилия от тягового каната к грузозахватному органу через систему блоков. Изделие относится к типоразмерному ряду 2КД2 с нормированной нагрузочной способностью и применяется в крановых подвесках, грейферных лебёдках и натяжных устройствах канатных систем. Конструктивно коромысло 2КД2-30-1 представляет собой сварно-литую балку двутаврового или коробчатого профиля с двумя опорными цапфами и проушинами под оси блоков.

Технические характеристики и исполнение

Маркировка 2КД2-30-1 расшифровывается как коромысло двухканатного двухблочного исполнения с номинальной нагрузкой 30 кН и порядковым номером модификации. Узел воспринимает знакопеременные нагрузки при углах отклонения каната до 12 от вертикали. Основные параметры:

• номинальная рабочая нагрузка — 30 кН (3,0 тс);
• коэффициент запаса по разрушающей нагрузке — не менее 4,0;
• материал несущей балки — сталь 09Г2С или 17ГС по ГОСТ 19281;
• оси и цапфы — сталь 45, термообработка до 235–280 HB;
• диаметр посадочного отверстия под ось блока — 30 мм (поле H7);
• рабочий диапазон температур — от –40 C до +60 C.

Сварные швы выполняются по ГОСТ 14771 в среде защитного газа, с последующим визуально-измерительным контролем и ультразвуковой дефектоскопией ответственных соединений. Антикоррозионное покрытие — грунт-эмаль по ГОСТ 9.401, категория размещения У2 по ГОСТ 15150.

Типоразмерный ряд и совместимость

Коромысла 2КД2 компонуются с блоками по ГОСТ 22838 и канатами диаметром 11–16 мм. Исполнение 2КД2-30-1 совместимо с крюковыми подвесками грузоподъёмностью до 3,2 т и грейферными захватами для сыпучих материалов. При комплектации учитывают кратность полиспаста и направление схода каната.

Монтаж и условия эксплуатации

Установка коромысла 2КД2-30-1 производится на оси подвески с фиксацией стопорными шайбами или шплинтами. Соосность посадочных отверстий выдерживается в пределах 0,1 мм на длине 100 мм. Перед вводом в эксплуатацию узел подвергается статическому испытанию нагрузкой 45 кН и динамическому — 37,5 кН. Периодический осмотр проводится не реже одного раза в 10 рабочих смен с контролем износа проушин (предельный износ — 5 % от первоначального диаметра) и состояния сварных швов.

Область применения охватывает мостовые и консольные краны металлургических цехов, портальные перегружатели в портах, лебёдки буровых установок, канатные дороги и натяжные станции конвейерных линий. В условиях интенсивной абразивной среды рекомендуется исполнение с наплавкой рабочих поверхностей цапф электродами Э42А.

Вопросы и ответы