Корпуса скользящих опор трубопроводов ТЭС и АЭС ОСТ 24.125.155-01 в Минске

Корпуса скользящих опор трубопроводов ТЭС и АЭС по ОСТ 24.125.155-01

Корпуса скользящих опор по ОСТ 24.125.155-01 — несущие элементы подвижных опор трубопроводов тепловых и атомных электростанций, воспринимающие вертикальную нагрузку от массы трубы с изоляцией и теплоносителем и передающие её на строительные конструкции. Корпус представляет собой сварную или литую деталь с опорной плитой (подошвой), охватывающей трубопровод скобой и рёбрами жёсткости; скольжение обеспечивается перемещением подошвы по закладному листу или по антифрикционной прокладке.

Отраслевой стандарт ОСТ 24.125.155-01 устанавливает типоразмерный ряд, конструктивное исполнение, материалы и предельные нагрузки корпусов скользящих опор для трубопроводов с условным проходом DN 100–1400, работающих при температуре среды от –30 C до +560 C. Корпуса классифицируются по способу крепления к трубе (приварные, хомутовые), по числу опорных поверхностей и по величине допускаемого вертикального усилия.

Конструктивные исполнения и материалы

Корпус состоит из опорной плиты, двух боковых щёк (или цельной скобы), упорных рёбер и элементов крепления к трубе. Приварное исполнение применяется для трубопроводов из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей; хомутовое — для труб из аустенитных и высоколегированных сталей, где недопустим нагрев от сварки. Материал корпусов выбирается по температуре эксплуатации и расчётному ресурсу.

• Ст20, 20К — опорные плиты и щёки для трубопроводов с температурой до +350 C
• 09Г2С — рёбра жёсткости и скобы при температуре до +450 C
• 12Х1МФ, 15Х1М1Ф — элементы корпусов для паропроводов высокого давления до +560 C
• 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т — хомутовые корпуса для аустенитных трубопроводов АЭС
• Сталь 35Л, 25Л — литые корпуса опор с массивной подошвой

Технические параметры корпусов по ОСТ 24.125.155-01

Условия эксплуатации и расчётные факторы

Корпус скользящей опоры рассчитывается на вертикальную нагрузку от собственного веса трубопровода, тепловой изоляции, теплоносителя и снеговой нагрузки на открытых участках. Горизонтальное перемещение трубы при температурном удлинении обеспечивается скольжением подошвы по закладной пластине; коэффициент трения стали по стали — 0,3–0,4, при наличии графитовой или фторопластовой прокладки — 0,05–0,10. Для паропроводов свежего пара с температурой до +560 C применяются корпуса из теплостойких перлитных сталей с ограничением скорости ползучести.

В системах АЭС корпуса опор выполняются из коррозионностойких аустенитных сталей и подвергаются контролю сварных соединений по правилам ПНАЭ Г-7-010. Опорные узлы главных циркуляционных трубопроводов (ГЦТ) Ду850 и компенсаторов давления рассчитываются на сейсмические нагрузки и перемещения при аварийных режимах.

Области применения

• Паропроводы свежего пара и горячего промперегрева котлов ТГМП-314, П-57, Еп-670
• Трубопроводы питательной воды и основного конденсата турбоустановок К-300-240, К-1000-60
• Главные циркуляционные трубопроводы реакторных установок ВВЭР-1000, ВВЭР-1200
• Трубопроводы тепловых сетей и коллекторов сетевых подогревателей ПСГ-1, ПСГ-2
• Байпасные и дренажные линии энергоблоков СКД и закритических параметров

Монтаж и контроль

Корпус устанавливается на трубопровод с обеспечением плотного прилегания опорной поверхности к трубе; при приварном исполнении сварные швы выполняются по ГОСТ 5264 и контролируются визуально-измерительным и ультразвуковым методами. Зазор между подошвой и закладным листом не должен превышать 2 мм. Соосность опор по трассе проверяется нивелиром с допуском 5 мм. Антикоррозионное покрытие — грунт-эмаль по ГОСТ 9.402, для АЭС — покрытие, стойкое к дезактивации.

Вопросы и ответы