Корпусные подшипники и подшипниковые узлы SA207 в Минске


Корпусные подшипники и подшипниковые узлы SA207: конструкция и применение

Корпусные подшипники и подшипниковые узлы SA207 представляют собой сборочные единицы, в которых радиальный шарикоподшипник 6207 (35 72 17 мм) смонтирован в разъемном или неразъемном корпусе из серого чугуна. Узел SA207 относится к серии SA — компактные корпуса с двумя крепежными отверстиями, предназначенные для валов диаметром 35 мм. Конструкция включает сферическое посадочное гнездо, компенсирующее несоосность опор до 1,5, что снижает требования к точности монтажа станин и рам.

Штатная комплектация узла — подшипник 6207 с нормальным радиальным зазором группы CN, работающий в диапазоне температур от –20 до +120 C. Уплотнения — двухсторонние контактные манжеты из нитрильного каучука (NBR), обеспечивающие защиту от абразивной пыли и влаги при окружных скоростях до 12 м/с. Смазка — консистентная литиевая, закладываемая на заводе-изготовителе на весь срок службы; для условий периодического обслуживания предусмотрена модификация с пресс-масленкой.

Конструктивные особенности корпуса SA207

Корпус узла SA207 отлит из чугуна марки СЧ20, что обеспечивает демпфирование вибраций и стабильность геометрии при рабочих нагрузках. Посадочное отверстие обработано по классу точности H7, что гарантирует натяг наружного кольца подшипника без дополнительной расточки. Крепежные отверстия диаметром 12 мм рассчитаны под болты М10; межосевое расстояние — 105 мм, что унифицирует узел с типовыми посадочными местами оборудования.

В зависимости от условий эксплуатации доступны исполнения:

  • SA207 — стандартное исполнение с манжетными уплотнениями;
  • SA207-2RS — с усиленными двухрядными уплотнениями для запыленных сред;
  • SA207-N — с канавкой под стопорное кольцо для фиксации осевого положения;
  • SA207-P — с пресс-масленкой для периодической смазки;
  • SA207-K — с коническим отверстием внутреннего кольца (1:12) для монтажа на зажимной втулке.

Эксплуатационные параметры и нагрузочная способность

Базовый динамический ресурс узла SA207 составляет 25 500 Н, статическая грузоподъемность — 15 300 Н. Предельная частота вращения при консистентной смазке — 6 800 об/мин, при масляной — 8 000 об/мин. Узел допускает осевые нагрузки до 30 % от радиальной, что характерно для коротких валов с фиксированной опорой.

ПараметрSA207SA207-2RSSA207-KSA207-P
Диаметр вала, мм353530–3535
Динамическая нагрузка, Н25 50025 50025 50025 500
Предельная частота, об/мин6 8005 6006 8006 800
Масса, кг1,11,11,21,1

Отрасли применения и монтажные требования

Узлы SA207 применяются в качестве опор валов конвейерных роликов, ленточных транспортеров, вентиляторов, насосных агрегатов и сельскохозяйственных машин. Компактная конструкция позволяет устанавливать их в ограниченных пространствах — в приводных станциях, редукторных рамах и узлах натяжных устройств. Допустимая несоосность опор до 1,5 упрощает монтаж на сварных рамах, где точность позиционирования ограничена сварочными деформациями.

При установке узла SA207 необходимо обеспечить осевой зазор между торцом вала и внутренним кольцом не менее 2 мм для компенсации теплового расширения. Крепежные болты затягиваются моментом 35–40 Нм с последующей контрзатяжкой через 2 часа работы. Для валов с посадкой k6 или m6 не требуется дополнительная фиксация подшипника на валу; при ударных нагрузках рекомендуется стопорное кольцо.

Вопросы и ответы

Чем узел SA207 отличается от стандартного корпуса UCP207?

SA207 — компактная модификация с уменьшенным межосевым расстоянием (105 мм против 130 мм у UCP207) и облегченным корпусом. Узел рассчитан на меньшие нагрузки и предназначен для оборудования с ограниченным пространством.

Какой ресурс у подшипникового узла SA207?

Расчетный ресурс L10h при нагрузке 30 % от динамической грузоподъемности составляет около 20 000 часов. Фактический ресурс зависит от условий смазки, загрязненности среды и частоты вращения.

Можно ли использовать SA207 при температуре выше 120 C?

Стандартное исполнение с нитрильными манжетами ограничено температурой +120 C. Для высокотемпературных сред требуется модификация с фторкаучуковыми уплотнениями (FKM) и высокотемпературной смазкой.

Требуется ли дополнительная смазка узла SA207 в процессе эксплуатации?

В стандартном исполнении смазка заложена на весь срок службы. Исполнение SA207-P с пресс-масленкой позволяет пополнять смазку каждые 3 000–5 000 часов работы в зависимости от интенсивности эксплуатации.