Корпусные подшипники и подшипниковые узлы UCFL 212 в Минске

Корпусные подшипники и подшипниковые узлы UCFL 212: фланцевые корпуса для радиальных нагрузок

Подшипниковый узел UCFL 212 — это фланцевый корпусной подшипник с двумя монтажными отверстиями, предназначенный для установки на плоские опорные поверхности. Узел соответствует международной серии UCFL (Unit Cast Flanged) и комплектуется вставным радиальным шарикоподшипником серии 212 с посадочным диаметром вала 60 мм. Конструкция включает литой чугунный корпус фланцевого типа и сферическое наружное кольцо подшипника, что обеспечивает самовыравнивание при монтаже.

Корпус UCFL 212 изготавливается из серого чугуна марки GG20 (EN-GJL-200) с защитным лакокрасочным покрытием, устойчивым к воздействию умеренных промышленных сред. Вставной подшипник имеет двухрядный сепаратор из штампованной стали, радиальный зазор C3 и уплотнения типа 2RS (двусторонний контактный армированный нитрильный уплотнитель). Посадочное отверстие под вал выполнено по допуску H7, что обеспечивает посадку с натягом при рекомендуемом поле допуска вала j6 или h6.

Конструктивные особенности и геометрические параметры

Фланцевый корпус UCFL 212 характеризуется следующими установочными размерами: межосевое расстояние крепежных отверстий — 130 мм, диаметр крепежных отверстий — 17 мм, ширина фланца — 34 мм. Габаритная высота корпуса от опорной плоскости до оси вала составляет 69,9 мм. Масса узла без вала — 4,6 кг. Крепление осуществляется четырьмя болтами М16 к вертикальной или горизонтальной опорной плите.

Вставной подшипник 212 имеет внутренний диаметр 60 мм, наружный диаметр сферической поверхности — 110 мм и ширину внутреннего кольца — 49,2 мм. Сферическое наружное кольцо позволяет компенсировать несоосность опор до 1,5 без потери работоспособности. Базовая динамическая грузоподъемность узла составляет 52,7 кН, статическая — 36,0 кН. Предельная частота вращения при консистентной смазке — 2800 об/мин.

Применение в промышленном оборудовании

Узлы UCFL 212 применяются в качестве опор валов в оборудовании с умеренными радиальными нагрузками и невысокими требованиями к точности вращения. Типовые области использования:

• конвейерные системы и рольганги — опорные ролики и натяжные барабаны;
• сельскохозяйственная техника — приводы шнеков, транспортеров и измельчителей;
• вентиляционное и компрессорное оборудование — валы вентиляторов и дымососов;
• пищевое производство — валы мешалок и дозаторов при условии регулярной санитарной обработки;
• металлообрабатывающие станки — вспомогательные валы и механизмы подачи.

Фланцевая конструкция обеспечивает жесткое крепление к раме или плите, что исключает поворот корпуса под действием крутящего момента. Узел допускает осевую фиксацию вала в одном направлении за счет стопорного винта на внутреннем кольце, что упрощает монтаж в системах с односторонней осевой нагрузкой.

Эксплуатационные характеристики и обслуживание

Уплотнения 2RS обеспечивают защиту подшипниковой полости от абразивной пыли и влаги при температуре окружающей среды от –30 C до +100 C. Узел поставляется предварительно заполненным литиевой консистентной смазкой на весь срок службы, что исключает необходимость периодической дозаправки в условиях штатной эксплуатации. Рекомендуемый интервал технического обслуживания — 6000–8000 моточасов, при этом контролируется уровень вибрации и температура корпуса.

При монтаже необходимо обеспечить соосность вала и корпуса, избегая перекосов, превышающих допустимый угол самовыравнивания. Для валов с твердостью поверхности не менее 45 HRC и шероховатостью Ra 1,25 мкм обеспечивается номинальный ресурс узла. В условиях повышенной запыленности рекомендуется устанавливать дополнительные торцевые уплотнения или лабиринтные крышки.

Сравнение типоразмеров серии UCFL

Вопросы и ответы