Коррозионностойкие отливки 08Х14Н7МЛ в Минске

Коррозионностойкие отливки 08Х14Н7МЛ: характеристики и применение

Коррозионностойкие отливки 08Х14Н7МЛ — это фасонные заготовки, получаемые методом литья по выплавляемым моделям или в песчано-глинистые формы из стали марки 08Х14Н7МЛ. Данный материал относится к группе высоколегированных коррозионностойких сталей переходного аустенитно-мартенситного класса. Химический состав сплава регламентируется ГОСТ 977-88, а также отраслевыми техническими условиями на конкретные виды литой продукции.

Основное отличие литой стали 08Х14Н7МЛ от деформируемых аналогов — отсутствие операции пластической деформации, что формирует литую дендритную структуру. Для достижения требуемого комплекса механических свойств отливки подвергаются термической обработке по режиму: закалка от 1000–1050 C с последующим отпуском при 300–400 C. В результате структура представляет собой отпущенный мартенсит с включениями остаточного аустенита, что обеспечивает сочетание высокой прочности с достаточной пластичностью.

Химический состав и легирующие элементы

Маркировка 08Х14Н7МЛ расшифровывается следующим образом: содержание углерода — не более 0,08 %, хрома — около 14 %, никеля — около 7 %, молибдена — до 1,5 %. Буква «Л» в конце обозначения указывает на литейное исполнение стали. Молибден в составе повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, а также увеличивает прокаливаемость сечения отливки.

Легирующая система Cr-Ni-Mo обеспечивает материалу устойчивость к межкристаллитной коррозии после сварки и термической обработки. Содержание серы и фосфора ограничено значениями не более 0,020 % и 0,030 % соответственно, что снижает склонность к горячим трещинам при сварке литых элементов.

Механические свойства литых заготовок

После полного цикла термической обработки коррозионностойкие отливки 08Х14Н7МЛ демонстрируют следующие показатели механических свойств:

• временное сопротивление разрыву — 1100–1300 МПа;
• предел текучести условный — 900–1100 МПа;
• относительное удлинение — 10–15 %;
• ударная вязкость KCU — 50–80 Дж/см;
• твердость после закалки и отпуска — 320–400 HB.

Высокие прочностные характеристики позволяют использовать отливки в узлах, работающих под значительными статическими и динамическими нагрузками. При этом материал сохраняет коррозионную стойкость в атмосферных условиях, пресной и морской воде, слабоагрессивных химических средах при температурах до 350–400 C.

Технологические особенности литья

Жидкотекучесть стали 08Х14Н7МЛ достаточна для получения тонкостенных отливок сложной конфигурации с толщиной стенки от 5–6 мм. Линейная усадка сплава составляет 1,8–2,2 %, что учитывается при конструировании литейной оснастки и назначении припусков на механическую обработку. Склонность к усадочной пористости требует установки прибылей в местах тепловых узлов и применения холодильников для направленной кристаллизации.

Свариваемость материала ограниченная — перед сваркой отливки необходимо подогревать до 200–300 C, после сварки рекомендуется проведение высокого отпуска для снятия остаточных напряжений. Для сварных соединений применяются электроды типа ЦЛ-11 или аналогичные с аустенитно-ферритным наплавленным металлом.

Применение отливок 08Х14Н7МЛ

Коррозионностойкие отливки из стали 08Х14Н7МЛ востребованы в отраслях, где требуется сочетание прочности, коррозионной стойкости и возможности получения сложнопрофильных деталей литьем:

• арматуростроение — корпуса и крышки запорной арматуры для трубопроводов с агрессивными средами;
• насосное машиностроение — рабочие колеса, направляющие аппараты, корпусные детали центробежных насосов;
• химическое машиностроение — фасонные элементы реакторов, смесителей, фильтровального оборудования;
• судостроение — детали судовых систем и механизмов, работающих в морской воде;
• нефтегазовая отрасль — элементы фонтанной арматуры и устьевого оборудования, контактирующие с сероводородсодержащими средами.

Контроль качества литых изделий

Отливки из стали 08Х14Н7МЛ подвергаются неразрушающему контролю в соответствии с требованиями заказчика. Радиографический контроль выявляет внутренние дефекты — газовую пористость, усадочные раковины, включения. Капиллярная дефектоскопия применяется для обнаружения поверхностных трещин и непроваров. Химический анализ каждой плавки подтверждает соответствие марочного состава требованиям нормативной документации.

Особенности заказа и поставки

При заказе коррозионностойких отливок 08Х14Н7МЛ необходимо указывать класс точности размеров, степень сложности отливки, требования к механической обработке и вид приемки. Поставка возможна как в литом состоянии (для последующей термообработки на предприятии-потребителе), так и после полного цикла термической обработки с механической обработкой по чертежам заказчика. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава и результатов механических испытаний.

Вопросы и ответы