Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Коррозионностойкие отливки 08Х15Н4ДМЛ: мартенситно-ферритная сталь для литых деталей
Коррозионностойкие отливки 08Х15Н4ДМЛ — это литые заготовки из мартенситно-ферритной (мартенсито-ферритной) хромистой стали с никелем, медью и молибденом. Марка регламентируется ГОСТ 977 и применяется преимущественно для деталей, работающих в слабоагрессивных средах при умеренных температурах. Отливки получают литьём по выплавляемым моделям, в песчано-смоляные или керамические формы с последующей термической обработкой.
Химический состав и структура
Базовая матрица — хром 14,0–16,0 % при углероде не более 0,08 %. Никель 3,5–5,0 % стабилизирует аукстенит и повышает ударную вязкость, медь 1,0–2,5 % улучшает сопротивление атмосферной коррозии, молибден 0,3–0,8 % подавляет питтингообразование в хлоридсодержащих средах. После нормализации и высокого отпуска структура представляет собой отпущенный мартенсит с 15–35 % феррита.
Механические свойства
| Показатель | Значение | Условие | Ед. изм. | Метод |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности в | 590 | после термообработки | МПа | ГОСТ 1497 |
| Предел текучести т | 390 | после термообработки | МПа | ГОСТ 1497 |
| Относительное удлинение | 16 | при 20 C | % | ГОСТ 1497 |
| Ударная вязкость KCU | 30 | при 20 C | Дж/см | ГОСТ 9454 |
| Твёрдость | 170–240 | после отпуска | HB | ГОСТ 9012 |
Области применения
- Корпусные детали центробежных и поршневых насосов перекачки технической воды и слабых растворов солей.
- Арматура трубопроводных систем нефтегазовой отрасли: задвижки, затворы, обратные клапаны.
- Рабочие колёса и корпуса насосов целлюлозно-бумажного производства.
- Детали судовой арматуры и оборудования, эксплуатируемые в морской атмосфере.
- Элементы теплообменной аппаратуры химических производств с температурой среды до 350 C.
- Крепёж и узлы металлургического оборудования, контактирующие с охлаждающими эмульсиями.
Технологические особенности литья
Расплав выплавляют в индукционных печах с основной футеровкой, разливку ведут при 1560–1600 C. Склонность к образованию горячих трещин требует развитой литниковой системы и прибылей с экзотермическими вставками. После выбивки отливки подвергают нормализации при 950–1000 C, затем высокому отпуску при 680–720 C с охлаждением на воздухе. Для ответственных деталей проводят контроль методом ультразвуковой дефектоскопии и цветной дефектоскопии по ГОСТ 3242.
Коррозионная стойкость
В 3 % растворе NaCl скорость коррозии не превышает 0,05 мм/год. В разбавленных органических кислотах и щелочных средах материал устойчив до концентраций 10–15 %. Ограничение — сильные восстановительные кислоты и среды с активным выделением хлора. Сварные соединения требуют локальной термообработки для восстановления стойкости околошовной зоны.
Вопросы и ответы
Чем 08Х15Н4ДМЛ отличается от 08Х18Н10ТЛ?
08Х15Н4ДМЛ содержит меньше никеля и хрома, имеет мартенситно-ферритную структуру и более высокую прочность при меньшей коррозионной стойкости в сильных кислотах. 08Х18Н10ТЛ — аустенитная сталь с лучшей стойкостью в агрессивных средах, но ниже пределом текучести.
Какая термообработка обеспечивает оптимальные свойства отливок?
Нормализация при 950–1000 C с последующим высоким отпуском при 680–720 C. Такая обработка формирует отпущенный мартенсит с ферритом и обеспечивает баланс прочности и ударной вязкости.
Применяется ли 08Х15Н4ДМЛ для сварных конструкций?
Да, но с ограничениями. Сварка возможна электродами соответствующего состава, обязательна локальная термообработка шва для предотвращения межкристаллитной коррозии и повышения пластичности околошовной зоны.
Какие среды являются предельными для этой стали?
Сильные восстановительные кислоты (соляная, серная высокой концентрации), среды с активным хлором и растворы, вызывающие питтинг при температурах выше 400 C. В этих условиях рекомендуется переход на аустенитные или дуплексные стали.