Коррозионностойкие отливки 10Х18Н3Г3Д2Л в Минске

Коррозионностойкие отливки 10Х18Н3Г3Д2Л

Коррозионностойкие отливки 10Х18Н3Г3Д2Л — это фасонные заготовки, получаемые методом литья по выплавляемым моделям или в песчано-глинистые формы из стали аустенитно-ферритного класса. Материал сочетает высокую стойкость к питтинговой и щелевой коррозии с повышенной износостойкостью за счет легирования марганцем и медью. Отливки применяются в узлах трения и гидравлических трактах, работающих в контакте с агрессивными средами при температурах до 350 C.

Химический состав стали 10Х18Н3Г3Д2Л регламентирован ГОСТ 977-88 и характеризуется содержанием хрома 17,0–19,0 %, никеля 3,0–4,0 %, марганца 2,5–3,5 % и меди 1,5–2,5 %. Аустенитно-ферритная структура обеспечивает предел текучести не менее 245 МПа при относительном удлинении 25 %. Присутствие меди повышает коррозионную стойкость в сернокислых средах низких концентраций, а марганец стабилизирует аустенит и увеличивает сопротивление абразивному изнашиванию.

Технологические особенности литья

Отливки 10Х18Н3Г3Д2Л изготавливаются с толщиной стенки от 8 до 120 мм. Для получения плотной структуры без усадочных раковин применяется прибыли с экзотермическими смесями и регулируемый тепловой режим формы. Линейная усадка стали составляет 1,8–2,2 %, что учитывается при конструировании модельной оснастки. После выбивки отливки подвергаются нормализации при 1050–1100 C с последующим охлаждением на воздухе для гомогенизации структуры и снятия литейных напряжений.

Механическая обработка отливок возможна на стандартном металлорежущем оборудовании. Материал склонен к наклепу, поэтому для чистовых операций рекомендуются твердосплавные пластины с положительным передним углом. Сварка отливок выполняется электродами типа ЦЛ-11 или проволокой Св-10Х16Н25АМ6 с предварительным подогревом до 150–200 C.

Применение в промышленности

Отливки 10Х18Н3Г3Д2Л востребованы в химическом машиностроении и насосостроении. Из них изготавливают рабочие колеса, корпуса и крышки центробежных насосов, перекачивающих пульпы и сточные воды с абразивными частицами. В пищевой промышленности материал используется для деталей гомогенизаторов и сепараторов, контактирующих с кислыми продуктами.

• Рабочие колеса и направляющие аппараты насосов для агрессивных сред
• Корпусные детали запорной арматуры для химических производств
• Элементы гидроциклонов и классификаторов горно-обогатительного оборудования
• Детали шнековых питателей и смесителей в производстве удобрений
• Фасонные заготовки для целлюлозно-бумажной отрасли

Сравнение с альтернативными марками

По сравнению с литьем из стали 12Х18Н9ТЛ, материал 10Х18Н3Г3Д2Л демонстрирует в 1,5–2 раза более высокую стойкость к абразивному изнашиванию при работе в гидроабразивных средах. Уступая по коррозионной стойкости высоколегированным сталям типа 06ХН28МДТ, он выигрывает по технологичности литья и стоимости за счет сниженного содержания никеля.

Выбор отливок 10Х18Н3Г3Д2Л целесообразен для оборудования, где одновременно действуют коррозионная среда и абразивный износ: гидротранспортные системы, флотационные машины, аппараты для мокрой газоочистки. Материал сохраняет работоспособность в морской воде и растворах солей при pH 4–10.

Контроль качества и дефектоскопия

Каждая партия отливок 10Х18Н3Г3Д2Л проходит контроль химического состава спектральным методом и проверку механических свойств на образцах, вырезанных из тела отливки или отдельно отлитых проб. Ответственные детали подвергаются радиографическому контролю на наличие внутренних дефектов и цветной дефектоскопии для выявления поверхностных трещин. Допустимые отклонения размеров устанавливаются по ГОСТ 26645-85 для 7–11 класса точности в зависимости от сложности конфигурации.

Вопросы и ответы