Коррозионностойкие отливки 110Г13Х2БРЛ в Минске

Коррозионностойкие отливки 110Г13Х2БРЛ: высокомарганцевая сталь с хромом и ниобием

110Г13Х2БРЛ — легированная высокомарганцевая сталь аустенитного класса, предназначенная для изготовления фасонных отливок, работающих в условиях одновременного абразивного изнашивания и воздействия коррозионно-активных сред. В отличие от базовой стали 110Г13Л (Гадфильда), введение 1,8–2,5 % хрома и микролегирование ниобием повышают стойкость к питтинговой коррозии и замедляют выделение карбидов по границам зёрен при нагреве. Марка применяется в литом состоянии с обязательной закалкой в воду от 1050–1100 C для получения однородной аустенитной структуры.

Химический состав и структура

Содержание углерода 1,05–1,25 % и марганца 11,5–14,5 % обеспечивают метастабильный аустенит, склонный к деформационному мартенситному превращению под ударной нагрузкой. Ниобий в количестве 0,02–0,10 % связывает углерод в тугоплавкие карбиды NbC, что снижает риск охрупчивания сварных швов и литых кромок. Хром 1,8–2,5 % формирует пассивирующую оксидную плёнку на поверхности отливки.

Механические свойства литого металла

Области применения отливок

• Била и броневые плиты молотковых дробилок на обогатительных фабриках горнорудной промышленности.
• Зубья и ковши экскаваторов, работающих на вскрыше влажных глинистых пород.
• Корпуса и рабочие колёса грунтовых насосов в системах гидротранспорта пульпы.
• Элементы траков и звенья гусеничных цепей тяжёлой карьерной техники.
• Футеровочные плиты мельниц мокрого самоизмельчения в условиях сульфатных вод.
• Детали дробильно-сортировочного оборудования цементных производств.

Технологические особенности литья

Отливки получают в песчано-глинистых или жидкостекольных формах. Из-за высокого коэффициента линейной усадки 2,2–2,6 % в конструкции литниково-питающей системы закладывают прибыли увеличенного объёма. Термообработка — закалка в воду от 1080 C с последующим быстрым охлаждением; отпуск не применяется, так как вызывает выделение карбидов по границам аустенитных зёрен и снижение ударной вязкости. Контроль макроструктуры выполняют по ГОСТ 32407, дефектоскопию — ультразвуковым методом.

Эксплуатационные ограничения

Марка 110Г13Х2БРЛ сохраняет работоспособность при температуре до 350 C. При нагреве выше 400 C происходит интенсивное карбидообразование, приводящее к охрупчиванию. В сильнокислых средах с pH ниже 2 пассивирующая плёнка хрома разрушается, и скорость коррозии возрастает. Отливки не рекомендуются для узлов, работающих при постоянных малоамплитудных нагрузках без ударного воздействия, поскольку упрочнение поверхности не реализуется.

Вопросы и ответы