Коррозионностойкие отливки 12Х18Н12М3ТЛ в Минске

Коррозионностойкие отливки 12Х18Н12М3ТЛ: аустенитная сталь для литых деталей химической и нефтегазовой аппаратуры

Коррозионностойкие отливки 12Х18Н12М3ТЛ — это фасонные литые заготовки из аустенитной хромоникельмолибденовой стали с титановым стабилизированием. Марка 12Х18Н12М3ТЛ (аналог по ГОСТ 977, тип 316Ti в литейном исполнении) содержит 12–14 % хрома, 11–13 % никеля, 2,5–3,5 % молибдена и титан в пределах 0,3–0,7 %. Именно молибден обеспечивает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, а титан связывает углерод в карбиды TiC и предотвращает межкристаллитную коррозию после сварки и длительной эксплуатации при 450–600 C.

Технические характеристики литого материала

Структура металла после литья — аустенитная с ферритной составляющей до 10 % и включениями карбидов титана. Механические свойства регламентируются ГОСТ 977-88 для группы II: предел прочности при растяжении — не менее 490 МПа, предел текучести — не менее 235 МПа, относительное удлинение — не менее 25 %, твёрдость — 140–200 HB. Литьё выполняется по выплавляемым моделям или в песчано-смоляные формы; критичные детали проходят закалку от 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе.

Области применения литых деталей

Отливки из 12Х18Н12М3ТЛ устанавливаются в узлах, где невозможно изготовить деталь из деформированного проката — сложная геометрия, внутренние каналы, массивные сечения. Типовые позиции:

• корпусные детали центробежных и поршневых насосов перекачки агрессивных сред на НПЗ и в производстве минеральных удобрений;
• арматура запорная и регулирующая: задвижки, клапаны, затворы для хлоридсодержащих растворов и морской воды;
• рабочие колёса, направляющие аппараты и улитки насосов систем оборотного водоснабжения металлургических комбинатов;
• детали реакторов, автоклавов и теплообменной аппаратуры цехов сернокислотного и фосфорнокислотного производства;
• элементы судовой арматуры и оборудования опреснительных установок, контактирующие с морской водой.

Технологические особенности литья и сварки

Сталь склонна к образованию горячих трещин при литье, поэтому применяют регламентированный температурный режим заливки 1520–1560 C и прибыли увеличенного объёма. Сварка литых деталей выполняется электродами типа ЭА-400/10Т или сварочной проволокой Св-04Х19Н11М3Т с последующей зачисткой и, при необходимости, местной термообработкой. Титановое стабилизирование исключает необходимость аустенизации после сварки для деталей, работающих до 450 C.

Вопросы и ответы