Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Коррозионностойкие отливки 14Х18Н4Г4Л: аустенитно-мартенситная сталь для литых деталей
14Х18Н4Г4Л — литейная коррозионностойкая сталь аустенитно-мартенситного класса, применяемая для изготовления фасонных отливок, работающих в слабоагрессивных средах при умеренных и низких температурах. Обозначение расшифровывается: 0,14 % углерода, 18 % хрома, 4 % никеля, 4 % марганца, буква «Л» указывает на литейное назначение. Сталь сочетает повышенную прочность (за счёт мартенситной составляющей) с удовлетворительной стойкостью к коррозии, что отличает её от чисто аустенитных литейных марок типа 12Х18Н9ТЛ.
Химический состав и структура
Марганец в количестве 3,5–5,0 % частично замещает никель и стабилизирует аустенит, снижая стоимость отливки. Хром 17,0–19,0 % формирует пассивирующую оксидную плёнку. После литья структура состоит из аустенита, мартенсита и карбидной составляющей; термическая обработка (закалка от 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе) обеспечивает требуемое соотношение фаз.
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Углерод C | 0,12–0,16 % | Хром Cr | 17,0–19,0 % | пассивация |
| Никель Ni | 3,5–4,5 % | Марганец Mn | 3,5–5,0 % | стабилизация аустенита |
| Предел прочности в | 590 МПа | Предел текучести т | 345 МПа | после закалки |
| Относительное удлинение | 20 % | Твёрдость HB | 170–230 | в зависимости от термообработки |
| Рабочая температура | –60…+450 C | Среда | слабоагрессивная | вода, пар, щёлочи |
Технологические особенности литья
Отливки из 14Х18Н4Г4Л получают литьём в песчано-глинистые формы, по выплавляемым моделям или в кокиль. Сталь склонна к образованию горячих трещин и ликвации, поэтому требуется направленное затвердевание и прибыли увеличенного объёма. Линейная усадка составляет 1,8–2,2 %. Сварка литых заготовок возможна электродами аустенитного класса с предварительным подогревом 150–200 C.
Области применения
- Корпусные детали центробежных и поршневых насосов для перекачки технической воды и слабых растворов щелочей.
- Арматура трубопроводных систем: задвижки, клапаны, затворы, работающие при давлении до 4,0 МПа.
- Рабочие колёса и корпуса насосного оборудования в системах оборотного водоснабжения металлургических и химических производств.
- Детали коксохимического и нефтегазового оборудования, контактирующие с влажными средами без высоких концентраций хлоридов.
- Элементы дробильно-размольного оборудования, испытывающие абразивно-коррозионный износ.
- Запасные части судовых систем и оборудования целлюлозно-бумажного производства.
Ограничения и совместимость
Марка не предназначена для сред с высокой концентрацией хлоридов (морская вода, растворы NaCl выше 3 %), где возможно питтингообразование. При температуре выше 450 C наблюдается интенсивное карбидообразование и снижение пластичности. Для сильнокислых сред следует применять отливки из 10Х18Н11М3Л или 12Х18Н12М3ТЛ.
Вопросы и ответы
Чем 14Х18Н4Г4Л отличается от 12Х18Н9ТЛ?
14Х18Н4Г4Л содержит меньше никеля (3,5–4,5 % против 8–10 %) и больше марганца, что снижает стоимость, но уменьшает коррозионную стойкость в хлоридных средах. Прочностные характеристики выше за счёт мартенситной составляющей.
Какая термообработка требуется для отливок?
Закалка от 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе. Режим подбирается в зависимости от толщины стенки отливки и требуемого соотношения прочности и пластичности.
Допускается ли эксплуатация в морской воде?
Нет. Из-за низкого содержания никеля и наличия марганца сталь склонна к питтинговой коррозии в средах с хлоридами. Для морской воды применяют отливки из 10Х18Н11М3Л или дуплексных сталей.
Какой минимальный предел текучести гарантируется?
Не менее 345 МПа после закалки. Предел прочности — не ниже 590 МПа при относительном удлинении не менее 20 %.