Коррозионностойкие отливки 15Х25ТЛ в Минске

Коррозионностойкие отливки 15Х25ТЛ: жаростойкое литьё для агрессивных сред

Коррозионностойкие отливки 15Х25ТЛ — фасонные изделия из высокохромистой жаростойкой стали ферритного класса, получаемые литьём по выплавляемым моделям или в песчано-смоляные формы. Сталь 15Х25ТЛ содержит 23–27 % хрома, 0,12–0,20 % углерода и титан в пределах 0,20–0,60 %, что обеспечивает стойкость к газовой коррозии при рабочих температурах до 1050–1100 C и сопротивление окислению в продуктах сгорания топлива. Титан связывает углерод в карбиды, снижая склонность к межкристаллитной коррозии после сварки и длительной эксплуатации.

Марка регламентируется ГОСТ 977-88 для отливок из коррозионностойких сталей. Структура — феррит с включениями карбидов титана и хрома; ферритная матрица не упрочняется закалкой, поэтому механические свойства определяются химическим составом и режимом термообработки. Отливки поставляются после нормализации или без термообработки, с обязательной зачисткой литников и контролем макроструктуры.

Технические характеристики отливок 15Х25ТЛ

Области применения

• Детали печной арматуры: подовые балки, ролики, гребёнки методических и термических печей прокатных цехов.
• Колосники и решётки котельных агрегатов, работающие в зоне высокотемпературных дымовых газов.
• Горелочные устройства и форсунки камер сгорания промышленных печей, контактирующие с продуктами горения природного газа и мазута.
• Элементы газоходов и дымососных систем, подверженные сульфидной и оксидной коррозии.
• Арматура обжиговых машин и оборудования цементной промышленности в зоне спекания клинкера.
• Детали установок каталитического крекинга и пиролиза в нефтехимии при умеренных нагрузках.

Технологические особенности литья

Сталь 15Х25ТЛ склонна к росту зерна при перегреве, поэтому температура заливки ограничивается 1560–1600 C, а формовочные смеси подбираются с повышенной податливостью для компенсации усадки — линейная усадка составляет 1,8–2,2 %. При изготовлении отливок сложной геометрии применяют литьё по выплавляемым моделям, обеспечивающее шероховатость Ra 6,3–12,5 мкм и минимальную толщину стенки от 4 мм. Крупногабаритные детали массой свыше 50 кг отливают в песчано-смоляные формы с хромомагнезитовыми противопригарными покрытиями.

Сварка отливок выполняется электродами типа ОЗЛ-6 или сварочной проволокой Св-07Х25Н13 с предварительным подогревом до 200–300 C. Титановое микролегирование снижает риск образования горячих трещин в зоне термического влияния, однако требует стабилизирующего отжига при 850–870 C для снятия внутренних напряжений.

Вопросы и ответы