Коррозионностойкие отливки 20Х21Н46В8Л в Минске

Коррозионностойкие отливки 20Х21Н46В8Л: жаростойкий литейный сплав для агрессивных сред

Коррозионностойкие отливки 20Х21Н46В8Л — это изделия из литейного никель-хромового сплава аустенитного класса, легированного вольфрамом. Марка 20Х21Н46В8Л регламентируется ГОСТ 7769 и применяется для изготовления фасонных деталей методом литья по выплавляемым моделям или в песчано-смоляные формы. Сплав сохраняет работоспособность в окислительных и восстановительных средах при температурах до 1100 C, устойчив к сульфидной коррозии и воздействию расплавов солей.

Химический состав и структура

Основа сплава — никель (46 %) с хромом (21 %), что обеспечивает формирование плотной оксидной плёнки CrO. Вольфрам (8 %) повышает жаропрочность и сопротивление ползучести. Структура — аустенит с карбидными включениями по границам зёрен. Углерод в пределах 0,20 % обеспечивает литейную текучесть без критичного снижения пластичности.

• Ni — 44–48 %
• Cr — 20–22 %
• W — 7–9 %
• C — не более 0,20 %
• Si — не более 1,0 %
• Mn — не более 1,5 %

Механические и эксплуатационные свойства

Предел текучести при 20 C — не менее 295 МПа, временное сопротивление — 590 МПа. Относительное удлинение — 8 %. Жаропрочность позволяет применять отливки в печных агрегатах с длительным циклом нагрева. Сплав не склонен к межкристаллитной коррозии после стабилизирующего отжига при 1150–1180 C.

Области применения отливок

Детали из 20Х21Н46В8Л устанавливают в высокотемпературных узлах нефтехимических реакторов, печей пиролиза, установок каталитического крекинга. В металлургии — это ролики, направляющие, горелочные камни нагревательных печей. В энергетике — элементы газоходов и крепёж внутри топок.

• Арматура печей пиролиза и риформинга
• Горелочные устройства котельных агрегатов
• Ролики рольгангов нагревательных печей
• Детали реакторов каталитического крекинга
• Элементы газоходов и дымоудаления
• Крепёж для высокотемпературных узлов

Технология литья и термообработка

Отливки получают литьём по выплавляемым моделям с точностью до 9–10 квалитета. После заливки проводят гомогенизирующий отжиг при 1150–1180 C с выдержкой 4–6 ч и охлаждением на воздухе. Для снятия литейных напряжений применяют стабилизирующий отжиг при 800–850 C. Механическая обработка возможна твердосплавным инструментом без предварительного улучшения.

Вопросы и ответы