Коррозионностойкие отливки DIN EN 10213 в Минске

Коррозионностойкие отливки по DIN EN 10213: марки, свойства и применение

DIN EN 10213 распространяется на литые стали для работы под давлением, включая группу коррозионностойких марок. В отличие от деформируемого проката, отливки получают литьём по выплавляемым моделям или в песчано-смоляные формы, что допускает сложную геометрию корпусных деталей без сварных швов. Химический состав марок этой группы нормируется по углероду, хрому, никелю и молибдену, а механические свойства — по пределу текучести при 20 C и ударной вязкости при низких температурах.

Марки и химический состав

Стандарт выделяет несколько групп: хромистые (13 % Cr), хромоникелевые (18 % Cr / 9–12 % Ni) и хромоникельмолибденовые стали. Углерод в литейных марках выше, чем в деформируемых аналогах, что повышает литейную текучесть, но требует контроля ферритной фазы.

• GX4CrNi13-4 (1.4317) — мартенситная, для рабочих колёс насосов и арматуры.
• GX5CrNi19-10 (1.4308) — аустенитная, корпусные детали химической аппаратуры.
• GX5CrNiMo19-11-2 (1.4408) — аустенитная с Mo, для агрессивных сред.
• GX5CrNiNb19-11 (1.4552) — стабилизированная ниобием, работа при 400–600 C.
• GX2CrNiMoN22-5-3 (1.4470) — дуплексная, высокое сопротивление хлоридной коррозии.
• GX40CrNiSi25-20 (1.4849) — жаростойкая аустенитная, печная оснастка.

Механические свойства и условия эксплуатации

Предел текучести аустенитных марок составляет 180–240 МПа, дуплексных — 400–480 МПа. Ударная вязкость KV при –40 C для GX5CrNiMo19-11-2 не ниже 40 Дж. Дуплексные отливки сохраняют работоспособность в морской воде и рассолах при содержании хлоридов до 100 000 мг/л. Аустенитные стали применяют в диапазоне –196…+400 C, стабилизированные ниобием — до +600 C без склонности к межкристаллитной коррозии.

Технология литья и термообработка

Отливки получают литьём по выплавляемым моделям для точных деталей массой до 150 кг и в песчано-смоляные формы для корпусов массой до 3 т. Аустенитные марки подвергают закалке с 1050–1100 C в воде или на воздухе; дуплексные — закалке с 1050–1100 C с последующим быстрым охлаждением для сохранения соотношения феррит/аустенит 50/50. Мартенситные GX4CrNi13-4 проходят закалку с 950–1000 C и отпуск при 550–600 C.

Применение в промышленности

• Нефтегазовая арматура: корпуса задвижек, шаровых кранов, фонтанной арматуры.
• Химическое машиностроение: реакторы, теплообменники, центробежные насосы.
• Энергетика: детали питательных насосов, арматура паропроводов.
• Целлюлозно-бумажная отрасль: варочные котлы, размалывающее оборудование.
• Судостроение: насосы балластных систем, детали опреснителей.
• Металлургия: печная оснастка, ролики зон охлаждения.

Контроль качества и дефектоскопия

Отливки по DIN EN 10213 проходят визуальный и размерный контроль, ультразвуковую дефектоскопию по EN 12680-1, капиллярный контроль по EN 571-1. Для ответственных деталей нормируется класс качества поверхности и допустимая пористость. Гидравлические испытания проводят при давлении 1,5 от рабочего. Сертификация включает протокол механических испытаний и анализ плавки.

Вопросы и ответы