Коррозионностойкие отливки ГОСТ 977-88 в Минске


Коррозионностойкие отливки по ГОСТ 977-88: марки, свойства и применение

ГОСТ 977-88 регламентирует изготовление отливок из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей методом литья в песчаные формы, по выплавляемым моделям и в кокиль. Стандарт распространяется на сплавы с повышенным содержанием хрома, никеля и других легирующих элементов, обеспечивающих стойкость к агрессивным средам при рабочих температурах от –60 C до +600 C. Отливки применяются в химическом машиностроении, нефтегазопереработке, энергетике и пищевой промышленности.

Марочный состав по ГОСТ 977-88

Стандарт охватывает несколько групп сталей, различающихся структурой и уровнем легирования. Аустенитные стали обладают наибольшей коррозионной стойкостью в кислотах и щелочах, мартенситные и мартенситно-ферритные — сочетают коррозионную стойкость с высокой прочностью, ферритные — устойчивы к окислению при повышенных температурах.

  • 12Х18Н9ТЛ — аустенитная сталь для арматуры, насосов и деталей, контактирующих с азотной и органическими кислотами.
  • 10Х18Н9Л — аустенитная сталь для корпусных деталей химических реакторов и трубопроводной арматуры.
  • 20Х13Л — мартенситная сталь для рабочих колёс насосов, валов и крепежа, работающих в слабоагрессивных средах.
  • 15Х28Л — ферритная сталь для горелочных устройств, теплообменников и деталей печной арматуры.
  • 08Х18Н12БЛ — стабилизированная ниобием аустенитная сталь для сварных конструкций в агрессивных средах.
  • 40Х24Н12СЛ — жаростойкая аустенитно-ферритная сталь для деталей, работающих при температуре до 1000 C.

Технические требования и контроль качества

Механические свойства отливок нормируются после термической обработки: закалки, нормализации или аустенизации. Предел текучести для аустенитных марок составляет не менее 200 МПа, для мартенситных — от 350 МПа. Твёрдость по Бринеллю варьируется в диапазоне 140–280 HB в зависимости от марки и режима термообработки.

Литвинские дефекты — пористость, усадочные раковины, спаи — контролируются методами ультразвуковой дефектоскопии, рентгенографии и капиллярной дефектоскопии. Допуски на размеры и массу отливок устанавливаются по классам точности, предусмотренным стандартом. Припуски на механическую обработку назначаются с учётом литейных уклонов и радиусов переходов.

Марка сталиСтруктурав, МПа, %Рабочая среда
12Х18Н9ТЛаустенитная 490 25азотная, уксусная кислота
10Х18Н9Лаустенитная 440 25щелочи, растворы солей
20Х13Лмартенситная 590 15вода, пар, слабые кислоты
15Х28Лферритная 390 18окислительные среды, газы
08Х18Н12БЛаустенитная 490 30серная, фосфорная кислота

Области применения отливок

Коррозионностойкие отливки по ГОСТ 977-88 востребованы в производстве центробежных и поршневых насосов, запорной и регулирующей арматуры, реакторов, автоклавов, теплообменных аппаратов. В нефтехимии из них изготавливают корпуса задвижек, диффузоры, рабочие колёса, детали фланцевых соединений. В энергетике — элементы паропроводов, арматуру котлоагрегатов, детали газотурбинных установок.

Пищевая и фармацевтическая промышленность применяет аустенитные отливки для деталей, контактирующих с продуктами: корпусов смесителей, клапанов, фитингов. Целлюлозно-бумажное производство использует марки 12Х18Н9ТЛ и 10Х18Н9Л для деталей, работающих в среде варочных щелоков при температуре до 180 C.

Вопросы и ответы

Какие методы литья допускает ГОСТ 977-88?

Стандарт предусматривает литьё в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль и центробежное литьё. Выбор метода определяется конфигурацией отливки, требуемой точностью и объёмом партии.

Чем отличается 12Х18Н9ТЛ от 10Х18Н9Л?

Марка 12Х18Н9ТЛ содержит титан для стабилизации против межкристаллитной коррозии, что делает её предпочтительной для сварных конструкций. 10Х18Н9Л применяется преимущественно для литых деталей без последующей сварки.

Какая термообработка применяется для аустенитных отливок?

Аустенитные стали подвергаются аустенизации при 1050–1100 C с последующим быстрым охлаждением в воде или на воздухе для предотвращения выделения карбидов хрома по границам зёрен.

Как контролируется качество отливок по ГОСТ 977-88?

Применяются ультразвуковая дефектоскопия, рентгеновский контроль, капиллярная дефектоскопия, а также испытания на растяжение и измерение твёрдости. Допустимые дефекты регламентированы по категориям ответственности отливок.