Коррозионностойкие отливки VAUTID G17CrMo5-5-1.7357 в Минске

Коррозионностойкие отливки VAUTID G17CrMo5-5 из стали 1.7357

Коррозионностойкие отливки VAUTID G17CrMo5-5-1.7357 — это литые детали из теплостойкой хромомолибденовой стали марки G17CrMo5-5 (материальный номер 1.7357) по стандарту EN 10213. Сплав относится к группе низколегированных Cr-Mo-сталей, легированных хромом 4,0–6,0 % и молибденом 0,45–0,65 %, и предназначен для работы при повышенных температурах в условиях воздействия агрессивных сред и водорода. Отливки VAUTID производятся методом литья по выплавляемым моделям и песчано-смоляным формам с последующей нормализацией и отпуском, что обеспечивает стабильную феррито-бейнитную структуру и высокие эксплуатационные характеристики.

Технические характеристики стали 1.7357

Материал G17CrMo5-5 сохраняет прочностные свойства при длительной эксплуатации в диапазоне температур от –10 C до +550 C. Предел текучести при 20 C составляет не менее 275 МПа, временное сопротивление — 480–630 МПа. При нагреве до 500 C допускаемое напряжение снижается до 130–150 МПа, что учитывается при расчёте корпусных деталей арматуры и насосного оборудования.

Области применения отливок VAUTID G17CrMo5-5

Отливки из стали 1.7357 востребованы в нефтегазопереработке, энергетике и химическом машиностроении, где требуется стойкость к сероводородному растрескиванию и водородной коррозии при высоких температурах и давлении.

• Корпуса запорной и регулирующей арматуры высокого давления (класс 900–2500) для установок гидрокрекинга и каталитического риформинга.
• Детали центробежных и поршневых насосов, работающих с горячими нефтепродуктами при температуре до 540 C.
• Элементы теплообменного оборудования и реакторов синтеза аммиака и метанола.
• Коллекторы, тройники и переходники паропроводов энергетических котлов сверхкритических параметров.
• Корпусные детали компрессоров и арматуры установок замедленного коксования.

Технологические особенности литья

Отливки VAUTID G17CrMo5-5-1.7357 подвергаются термообработке: нормализация при 930–960 C с последующим высоким отпуском при 690–720 C. Такая обработка обеспечивает однородную феррито-бейнитную структуру без крупнозернистого феррита, что критично для сопротивления ползучести при длительной работе под нагрузкой. Сварка отливок выполняется с предварительным подогревом до 200–250 C и последующей термообработкой сварного соединения для снятия остаточных напряжений.

Вопросы и ответы