Коррозионностойкие отливки VAUTID GP240GH-1619 в Минске

Коррозионностойкие отливки VAUTID GP240GH-1619: состав, свойства и применение

Коррозионностойкие отливки VAUTID GP240GH-1619 — высоколегированный материал на основе хромоникелевой аустенитной матрицы, легированный молибденом и медью. Композиция обеспечивает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, а также к межкристаллитной коррозии после сварки. Материал применяется для изготовления литых деталей насосного, запорного и смесительного оборудования, работающего в агрессивных технологических средах нефтегазовой, химической и целлюлозно-бумажной отраслей.

Технические характеристики

Химический состав и структура

Аустенитная структура стабилизирована никелем в диапазоне 8–11 % и хромом 18–20 %. Молибден 2–3 % повышает сопротивление питтингу в средах с ионами Cl, медь до 1,5 % усиливает стойкость к серной и фосфорной кислотам. Углерод ограничен на уровне 0,04 % для предотвращения выделения карбидов хрома по границам зёрен при нагреве до 450–850 C. Содержание ферритной фазы не превышает 10 %, что подтверждается ферритометрией по ISO 8249.

• Хром (Cr) — 18,0–20,0 %
• Никель (Ni) — 8,0–11,0 %
• Молибден (Mo) — 2,0–3,0 %
• Медь (Cu) — 1,0–1,5 %
• Углерод (C) — 0,04 %
• Кремний (Si) — 1,5 %

Области применения

Отливки VAUTID GP240GH-1619 используются в узлах, контактирующих с агрессивными средами при одновременном абразивном воздействии. Типовые позиции — рабочие колёса центробежных насосов, корпуса арматуры, лопатки смесителей, детали футеровки реакторов.

• Корпуса и рабочие колёса насосов перекачки морской воды и рассолов
• Запорная арматура установок каталитического риформинга
• Смесители и мешалки в производстве минеральных удобрений
• Детали варочных котлов целлюлозно-бумажного производства
• Футеровка ёмкостей хранения фосфорной и серной кислот
• Элементы газоочистного оборудования с влажными хлоридными средами

Технологические особенности литья

Отливки получают методом литья в песчано-смоляные формы или по выплавляемым моделям. Термическая обработка — закалка с 1050–1100 C в воде или на воздухе с последующим охлаждением; стабилизирующий отжиг при 850–900 C применяется для деталей, работающих в диапазоне 400–600 C. Сварка выполняется электродами типа ЭА-400/10Т или аналогами без предварительного подогрева при толщине стенки до 30 мм. Контроль качества включает радиографию по EN 12681 и капиллярную дефектоскопию по EN 571-1.

Вопросы и ответы